防水涂料施工工艺流程介绍 防水涂料如何验收

一、防水涂料施工工艺流程

基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二遍→养护→保护层施工（根据具体情况选择做与不做）

施工准备

1、仔细检查防水层的基层，认真处理缺陷，并清理干净。

（1）基层应平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定强度，排水坡度符合设计要求，阴阳角应做成直径不小于30mm的圆角或坡角。

（2）若基面干燥，必须事先预湿基面，保持基面湿润，但不能有明水存在。

（3）基层的缺陷应先进行处理后方可继续施工。

①不平整、凹坑、积水时，可用万施博合成乳胶水泥砂浆填平找坡。

②表面起皮应铲除。

2、旧防水层的返修，应将基层上的粘附物清除干净，铲平。旧防水层表面平整，材料未失效，并与K11防水浆料相容的可直接在上面继续施工。

防水浆料施工

K11防水浆料施工(万施博的产品已按比较例配置好，直接混合即可)

1、涂料配制

①配料称量必须准确，每次称量误差不得超过±5%。

配比：

通用型K11防水浆料配比：添加剂：粉料=0.36：1；

柔韧性K11（I）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.80：1；

柔韧性K11（II）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.68：1；

②按比例、按顺序先将添加剂倒入容器，然后倒入粉料，并同时采用电动搅拌钻搅拌，充分搅拌至无沉淀的膏状。

判断是否均匀标准：浆料没有生粉团达到均匀。

③拌匀后需放置5-10分钟，再搅拌一下才能使用；

④操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。

2、基层的处理准备

基层检查合格后，应进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩，然后润湿再进行下一道工序施工。

3、增强层和节点处理

增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。

① 在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先涂刷柔韧性K11防水浆料1～2遍，宽度按设计或规范要求。

② 需铺设胎体增强材料部位，可待增强涂层干燥后，将裁剪好的胎体材料平铺，再用K11防水浆料粘贴。

4、涂料的涂刷施工

① 当涂膜层厚度在1.5mmm以内，应分二遍施工；在1.5～2.0mm应分三遍施工。涂刷第一遍后，待初步干固以后（间隔2 ~ 4小时）再涂第二遍。

判断初步干固标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不会破坏防水层为准。

② 涂刷应从平面最低处开始距上上料口最远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。

③ 按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。

④ 平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。

5、当第一遍涂层干固能上人进行第二遍施工前，应逐处细致检查涂刮质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。

6、待初步干固后，应采用喷雾状的形式进行淋水养护，以达到最佳效果。

7、雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，施工两小时内不得下雨，如施工时遇雨应采取防雨措施。

8、在K11防水层上作保护层时，应使之粘结牢固。当采用聚乙烯泡沫板作保护层时应粘牢，采用水泥砂浆、细石砼、块体等刚性保护层施工时，运输车不得直接在防水层上行走或用铁揪等尖物直接碰击防水层。

施工用量

防水层涂刷二遍，厚度约1mm，其浆料用量为：

1、通用型K11防水浆料：2.0kg/m2。

2、柔韧性K11（I）防水浆料1.8kg/m2。

验收准备

1、涂层施工完成后，刚性保护层施工前。应对涂膜防水层进行全面细致的检查，对检查发现的气孔、刮痕、刺破、损坏处应立即进行修补，完成后的防水层不得渗漏。

2、检查各涂层间不得有砂眼。

3、已完工的防水层，养护7天后，有条件时应进行24小时闭水试验，也可在雨后或淋水24小时检查有否渗漏。

二、防水涂料如何验收

每一种材料在进行试验之前都必须在规定的标准试验温度下，放置一段时间进行调节。主要是因为防水材料大部分都是高分子材料，材料的性能受温度、湿度的影响较大。试验前进行温度和湿度方面的调节，使同一类材料具有可比性。

1、拉伸性能试验：将材料按各标准规定的尺寸裁样，如PVC材料要裁成I型哑铛，而沥青防水卷材大多是裁成50050mm的长方形样。裁好样后，将试样夹在一定量程的拉力机的两个夹具上，按标准规定的拉伸速度进行试验，同时要记录试样标距初始长度，拉伸至样品断裂记录此时的最大拉力值及断裂时标距长度。通过计算可得到材料的拉伸强度及断裂延伸率。

2、不透水性能试验：将材料制成与透水压力盘尺寸相符的试验样品后，安装在不透水仪器上，按标准规定的压力和加压时间，进行试验。在试验进行的过程中要时刻观察材料有无渗水情况，并进行记录和描述。

3、耐热性能试验：将材料按标准要求制成试样后，将样品放在恒温烘箱内，设定规定的温度恒温到一定时间后，取出观察材料在规定温度下是否有产生流淌、滑动等现象、或测量样品在放入恒温箱前后样品的尺寸变化情况。一般用加热伸缩率来表示。

4、低温柔度：将材料按标准要求制成试样后，将样品放在按标准规定的温度恒温的低温箱内，到规定时间后，取出材料在规定直径的抗弯仪上弯曲，然后用放大镜观察样品表面有无裂纹等现象。用来检测材料在低温状态下材料的变形能力

5、固体含量：固体含量是检测防水除料的一项指标。它的检测方法是将材料按其配比配好料后，涂在已经烘至恒重的表面皿上，称量，在标准条件下放置24h后，再放入烘箱内加热到一定温度、时间后，取出表面皿，再称量。然后计算材料中的固体含量。