粉末涂料
【纯聚酯粉末涂料】纯聚酯粉末涂料应用 纯聚酯粉末涂料特性
纯聚酯粉末涂料应用
门窗用铝挤出型材料涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材：汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。
纯聚酯粉末涂料特性
比重：1.2~1.8（因类型和颜色不同而异）
水平流动性（180℃）：22~35mm
粒度分布：100%小于125μm其中85%以上在60~90μm之间
纯聚酯粉末涂料固化条件
200℃（工件温度） 10分钟
纯聚酯粉末涂料平均涂覆率
在粉末利用率100%的、膜厚80微米左右的条件下，上粉率达到9-12平方米/公斤。
纯聚酯粉末涂料贮存要求
贮存在低于25℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
注：对于低温固化型和光泽在40%（60°）以下的粉末，贮存温度低于30℃为宜。
纯聚酯粉末涂料优点
---密着性好，机械性能佳，涂膜坚韧，满足高强度要求。
---涂膜平滑、光泽高。
---适用于长期户外曝晒的产品涂装，很好的户外耐久性能
---优良的耐过度烘烤性能
纯聚酯粉末涂料用途
适合各种长期户外曝露的产品涂装：
---家用电器：空调机室外机组，高采光条件的室内电器，灯具
---建筑业应用：色彩艳丽之幕墙、门窗框，高采光条件之天花板
---交通设施：高速公路护栏,隔栅
---汽车零部件、体育设施、健身器材、加油站设备、庭院设施
---涂膜厚度：在40~150微米之间使用，建议膜度为50~80微米。
---平均覆盖率：10~12平方米/公斤，膜厚60微米(以100%使用率计算)
纯聚酯粉末涂料性能
一：粉末物理性能
---比重：1.4~1.8g/cm3(因配方及颜色不同而异)
---粒度分布：因用途不同而异，标准型为平均粒度35~40微米，小于10微米粉末<10%，大于100微米粉末<0.5%。
涂膜性能：所有试验均采用0.8mm厚的除油除锈冷轧钢板，膜厚50~80微米。
二：机械性能：
铅笔硬度GB/T 6739-1996 H-2H
附着力(划格法)GB/T 9286-1998 0级
弯曲试验GB/T 6742-1986≤2mm
冲击试验GB/T 1732-1993≥50kg.cm
杯突试验GB/T 9753-1988≥7mm
三：耐蚀性能：
盐雾试验GB/T 1771-1991>500小时无影响，且划叉处腐蚀宽度不超过2mm。
湿热试验GB/T 1740-1979>1000小时无变化。
耐温性能100℃/48小时(白色样板)保光性优。
保色性△E≤0.5。
耐候性能加速光老化试验QUV-B313。
（240h，8h/60℃光照，4h/50℃冷凝）。
GB/T 14522-1993保光率≥80%
以上的涂膜性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。
纯聚酯粉末：卫生与安全
粉末涂料所有原料不含有毒物质，烘烤时也无有毒气体产生，但应避免在使用过程中吸入粉尘，操作人员应配戴防尘口罩，并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料，可用肥皂清洗。
纯聚酯粉末工件涂层施工前的预处理：
1．为了得到高质量的粉末涂层，工件的表面应该是清洁、干燥无油污的金属。如工件预处理不当，涂层在施工期间看来不会出什么毛病，但在不长的时间内开裂、起泡或剥落。
2．工件表面油污，无非是用于防锈和加工成型时的润滑油污的，这都较容易看出来，只要洗去污物或擦去铁锈即可。但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延磨具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。铝制件的挤压成型部位一般带有氧化镁膜，也应清除干净
3．良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后还保存优良的漆膜。
