竹胶板的分类和用途 竹木胶合板的制作工艺特点有哪些

一、竹胶板的分类

1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。

2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。

3、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板

4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板（俗称绿屏橡胶板）、红色橡胶板（俗称红屏橡胶板）、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡板、布纹橡胶板、超宽橡胶板

二、竹胶板的用途

竹胶板用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板，还广泛应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。

三、竹胶板有哪些优点

1、强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木柴强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量。

2、幅面宽、拼缝少、板材底子尺寸为2.44×1.22m，相当于6.6块1.5m×0.3m钢模板的面积，支撑、拆模速度快。

3、与构筑模板对比竹胶板表面密致、平滑、容易脱出混凝土表面、容易脱模。耐磨损且表面抗裂，不起层。覆模竹胶板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平坦光滑，可取消抹灰作业，紧缩装修作业的工期。

4、耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

5、竹胶板防腐、防虫蛀。

6、导热系数为0.14-0.14w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

7、经济实惠，竹胶板使用周转次数高，板可双面倒用，凡是可以周转十次左右。

四、竹胶板的规格和尺寸

竹胶板常用规格为：1220*2440mm，房建竹胶板常用厚度为：8mm，9mm，10mm，桥梁竹胶板常用厚度为：10mm，12mm，15mm，18mm，竹胶板托板常用厚度为：20mm，25mm，30mm，可向厂家定制特殊尺寸的竹胶板。

五、竹胶板的制作工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

（1）预压

为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

（2）热压

采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。