【凸版印刷机】凸版印刷机分类 凸版印刷机原理 凸版印刷操作工艺

【凸版印刷机】凸版印刷机分类 凸版印刷机原理 凸版印刷操作工艺

凸版印刷机分类

1、平压平型凸版印刷机

平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型。这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。

2、圆压平型凸版印刷机

圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷。

按照压印滚筒的运动形式，圆压平型凸版印刷机又分为一回转和二回转两种。

3、圆压圆型凸版印刷机

有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。

凸版印刷机原理

印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。

凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。

常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。

★柔性版印刷原理

墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。

◆网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。

◆网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。

◆最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。

凸版印刷操作工艺

使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。

装版前准备

印刷每一件产品都需要按照施工单的要求进行。施工单又叫做生产通知单，内容包括：书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。

了解施工单的需求后才可以进行准备工作。

首先对印版、纸张、 油墨进行检查，核对是否符合要求，然后检查机器是否调整完毕，更换印刷包衬，还要把装版用具如：版框、版托（底板）木条、木塞等准备好，量好各部位的尺寸，即可装版。

装版

将印刷按一定规格，顺序安装到印刷机上，并通过垫版等操作，使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂，工艺流程为： 分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样

1、分版和分帖

分版和分帖是指合理的安排印版页码次序。一般书刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。

凡是用一付印版印完正面后，不另换印版进行反面印刷，称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品，从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时，只要根据书刊页码顺序，把印版分成合适的书帖即可。

凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面，然后再用另一半印版印在纸张的反面，称为套版印刷。采用套版印刷时，必须先把印版按页码分成若干帖整版，然后再把一付整版分成块数相同的正面和反面两组印版。

此外，也可以按照装订方法来分版。如：采用骑马订的书，要把全书的前后页码连在一起，而中间一部分页码的版分出来，印成单独的书页，装订时再把书页套在一起。

2、摆版

根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把印版摆放在正确的位置上。

3、垫版

调整印版表面压力的过程叫做垫版。垫版的方法有下垫、中垫、上垫等三种。

当1/3以上版面的压力太轻或太重时，在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉，叫做下垫。

当1/3以下，1平方厘米以上的版面压力不平衡时，在铅版下面垫纸或把铅版背面刮薄，叫做中垫。

上垫在下垫和中垫之后进行。先将印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，打出上垫样。再在上垫样上逐字、逐行地检查压力的轻重，然后用薄纸条，有序地在压印滚筒上粘贴，直至墨色均匀，压力合乎要求。

4、固定印版

凸版印刷机种类较多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一样。例如：平面的铅板在圆压平凸版印刷机上，用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机，是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版，一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下来在机下上版，减少了上版时的停机时间）。

5、整版

按照施工单的要求，把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版，达到尺寸正确，字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的，用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝，移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的，可将印版轻轻揭起，再重新粘贴。

在装版时，还要安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸边处，检查套印是否准确，有否倒头、白页。另一种是装订折标（也叫帖码），安装在每贴最外层订口处，目的是在书刊装订时，检查书贴是否有多帖、少帖等。

印刷

装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。

准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印版的松动。

在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音，应停机检修。

感光树脂版，具有一定的弹性，传墨性好，印刷压力和墨辊压力应小于铅版，否则窜易使印刷图文变形，合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高，但墨量可比铅版少。清除版面墨污时，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。

凸版印刷品的特点

● 印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

● 印刷特点：墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。

● 应用范围：商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。

常见印刷故障

凸版印刷中，经常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，静电等。这些故障影响印刷质量，必须采取相应的措施予以排除。

1、背面蹭脏

印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

2、飞墨

油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。

3、油墨透印

油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，适当的降低印刷压力。

4、静电

印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。