【柔版印刷机】柔版印刷机原理 柔版印刷机优缺点 柔版印刷技术
柔版印刷机原理
墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。
网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。
网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。
最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。
柔版印刷机优缺点
1、优点分析
A、设备结构简单，易于操作和维修工作。
B、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。
C、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。一般适用小批量或中批量的产品。
D、应用材料广泛，对各种材料的适应性强，例如纸箱、纸张、透明膜等均适用。
E、柔印印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
2、缺点分析
A、印刷的每个单元间距都比较短，容易导致油墨沾到灰尘，图案上出现脏点。
B、柔版印刷机价格高昂，而且色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，给各色组的印刷增加了一定的难度。
C、虽然可以通过导向胶辊对另一面印刷，但由于机器机身较长，待料容易变形而且变得不均匀，没办发实现两面印刷，所以只能进行单面印刷。
柔版印刷技术
印刷技术，是从传统的模拟印刷慢慢的转向数字印刷，柔印也不例外。随着柔性版印刷技术的提高，柔性版制版技术也从模拟向数字化转化。
传统的柔性版直接制版技术：
工艺流程：（一般使用感光树脂版）
1、背曝光：通过短时间的曝光，建立印版的浮凸基础；
2、主曝光：用原版负片进行主曝光，将负片上的图文住处转移到版材上，版材的感光树脂被UV光照发生光聚合反应而固化；
3、冲洗：清除未曝光处的树脂，形成印刷浮凸图文；
4、烘干：热风干燥，将版材内吸收的溶剂排出，恢复版材的原有厚度；
5、去粘： 以去除版材表面的粘性；
6、后曝光：使印版发生彻底的聚合反应，使版面全面硬化，达达到要求的硬度 。
数字直接制版技术：
工艺简述为流程：
1、成像: 将版材放置于CDI（Cyrel Digital Imager）中，通过激光将图文信息转移到版材上；
2、主曝光：激光成像后将版材从CDI中取出，放入传统曝光机中进行主曝光；与传统制版技术一样，数字直接制版技术也完全需要冲洗、烘干、去粘及后曝光。
数字直接制版使用的版材的不同之处，这种用于数字直接制版的版材在感光树脂表面复合了一层具有完整遮光性能的黑色材料，与其他传统柔性版材相比，可获得更细小的网点，更清晰的图文和更小的网点增大。CDI是一个外置的圆筒储存器，它配合激光输出的红外线在黑色表面层上成像。通过计算机控制，CDI内的激光仅将黑色层消融使感光树脂外露，而不会对下面的感光树脂层发生作用，为曝光创造条件。
由此可见，除所用版材和数字成像与传统制版不同外，其他工艺过程均与传统制版工艺相同。但也正是这两点让数字直接制版技术，有着传统制版无法复制的技术优势：
1、在数字直接制版技术，用版材上的黑色材料代替了胶片，消除了在网点还原过程中在胶片上造成的网点扩大问题；
2、避免了在曝光过程中胶片与版材接触不好，而造成的真空泄漏现象；
3、传统制版过程中，曝光时间由图文类型决定，在正式曝光之前需要测试来确定曝光时间。数字制版中，曝光时间与图文类型和网点密度无关；
4、在曝光时，会因胶片的作用形成UV光的漫散射效应，使所有的图文、网点都有所增大等。
激光，从它应用在印刷制版技术上后大大的提高了印刷质量，也简化了工艺流程。随着柔性版数字直接制版技术的日益成熟和推广，我们有理由相信“CDI”也会有被人追捧的一天。
