热熔对接焊机如何使用 半自动热熔对接焊的特点

一、热熔对接焊机如何使用

1、焊接准备

焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ )，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

2、焊接

焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。

(1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm)。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

(2)置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

(3)取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

(5)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。

(6)时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

二、半自动热熔对接焊的特点

1、积木式框架结构，质量小，刚性好。

2、一体式液压动力单元，独具的by-pass功能，对接过程相应快，压力调节精度高。

3、卡具适应管径范围宽，结构相互独立，可保证定位精度不损失压力。

4、半自动型热板自动抽出，杜绝人为因素的影响。

5、电子温控器控制精度高、温度梯度小。

6、可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门。

7、可选配不同的计算机控制系统升级为半自动、全自动设备。

8、漏电保护功能，保证施工过程的安全性。