热缩管生产工艺流程 聚酯热缩管生产设备需要哪些

一、热缩管生产工艺流程

热缩管受热会收缩，起到保护线缆的作用，很多朋友对热缩管的生产过程比较感兴趣，下面为大家介绍一下。热缩管的生产工艺分为五个步骤：

1、母料生产

根据配方搭配，将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合，将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。

2、成型

根据热缩管的形状不同，有单螺杆挤出型和注塑成型两种方式：

（1）挤出成型：单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型。

（2）注塑成型：主要用来生产异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品。

3、辐照

经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。通常采用的方式为辐射交联改性，使分子由线性分子结构变成网状结构。

4、扩张

辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，得到热缩管的成品。

5、包装

检测热缩管的尺寸，合格产品印字包装即完成热缩管的生产。

二、聚酯热缩管生产设备需要哪些

热缩管的生产需要用到多种设备，比普通管材生产设备要求更高，主要有：

1、挤出机

用于母料造粒生产和挤出成型工艺，有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机两种。

2、扩管机

将原料和扩管剂均匀混合，做出薄管，再将薄管在扩管机上扩张，就成为了热缩管。

3、辅助机械

包括封口机、裁切机等，这些也是常规管材生产需要用到的机械之一。