一、加气砖生产工艺流程
加气砖是以煤灰粉或砂、水泥、石灰为主要原料，经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，具体的生产工艺流程如下：
1、原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，在原材料场集中，使用时用装运进料斗；袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运进料斗；化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
粉煤灰或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤灰或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后经螺旋输送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。粉煤灰或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
4、初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱往模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
5、蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
二、加气块生产线全套设备有哪些
加气块的生产流程全程在生产线上完成，一条完整的加气砖生产线应具有以下设备：
1、蒸压釜：它是加气混凝土砌块砖生产的核心设备，一把为钢制卧式筒型装置，用于对切割后的坯体进行高温高压养护。
2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后，通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。
3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50—70℃。
4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的输送设备。
5、配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。
6、球磨机：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
7、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。
8、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。
9、翻转吊具：将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。
10、加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构 采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
11、模箱：搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。
12、浇注搅拌机：按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
13、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。
