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通用色母与专用色母有什么区别 为什么许多公司不生产通用色母

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摘要:色母一般分为通用色母和专用色母,它们的主要区别就在于载体的选择上,专用色母的载体与制品的塑料品种相同,如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。为什么许多公司不生产通用色母?下面来了解下。

一、通用色母与专用色母有什么区别

专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。

二、为什么许多公司不生产通用色母

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的“通用”范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:

1、着色效果的预见性差

色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。

2、影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。

3、成本较高

通用色母为了能够“通用”,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。

色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?

色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。

有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。

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