氧化锌回转窑用什么耐火砖 氧化锌回转窑煅烧工艺流程及原理

一、氧化锌回转窑用什么耐火砖

回转窑中烧成带气流火焰温度和熟料温度都很高，如若没有耐火材料，那么回转窑的寿命很低。而在窑内砌筑耐火材料可以大大降低窑筒体的温度、降低表面温度、降低表面散热损失，大大延长水泥回转窑的使用寿命。为了保证回转窑的长期安全运转，提高窑的运转效率，延长其寿命，选择性能和质量均符合要求的耐火材料非常重要。

氧化锌回转窑耐材一般采用镁铬砖和粘土砖，在烧成带用镁铬砖，在冷却带和其他部位使用粘土砖即可，窑头和窑尾用钢纤维浇注料。

烧成带耐火材料用镁铬砖是因为其具备以下特点：

1、易于挂好并保护好窑皮：为了在1700摄氏度以上火焰下挂好和保护窑皮，生料成分、耐火材料的成分和窑的煅烧应相配合。大型回转窑内温度较高、热负荷较大，因此必须采用优质碱性耐火材料。

2、具有足够的抗化学侵蚀的能力：几乎所有的耐火材料都会受到窑内物料的化学侵蚀，抗化学腐蚀能力较强的耐火材料对回转窑的寿命作用更大。

3、具有良好的抗热震性能，即抗温度变化性：在正常情况下，回转窑每转一次的时间少于1分钟。当窑每转一次，窑内耐火材料在炽热的窑内气体中暴露一次，这样窑内耐火材料的表面温度将受周期性的波动。故此，要选择抗热震性能好的耐火材料。

4、具有足够的力学强度：这是因为耐火砖在回转窑的操作中，会经受到很高的应力，因此要求它具有较高的力学强度。

5、具有足够的耐火度：在较高的温度情况下，耐火材料应稍具有某种程度的可塑性，以承受不正常的压力负荷。

6、具有较低的热膨胀率：在砌筑耐火砖时，必须用膨胀间隔如石棉薄片等加以补偿，并宜使用热膨胀率较低的耐火砖，以防止上层转的碎裂。

7、环境协调性：耐火材料的环境协调性是一个重要的问题，如果耐火材料在使用后不做处理直接废弃则会造成环境的污染。

钢纤维浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。该产品除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差，以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏，同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强，因此窑头窑尾耐火材料采用钢纤维浇注料材质。

二、氧化锌回转窑工艺流程

氧化锌处理需要用到的设备有破碎机、球磨机、预热器、回转窑、冷却机等。

氧化锌回转窑煅烧工艺流程：先将焦煤和锌炉料分别粉碎到40目以下的颗粒，再将锌炉料与焦煤按照1比0.35的比例混合搅拌在一起，制成直径为8-15毫米左右的混合料，将这些混合料输送至氧化锌回转窑进行冶炼。在煅烧过程中会产生热量，通过气体传导对物料加热，原料随着窑体的转动不断翻滚向下前进，物料从进料端煅烧完成后输送到出料端，冷却后即为成品。

三、氧化锌回转窑工艺原理

回转窑煅烧氧化锌原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程，一般多用于处理含锌的滤饼，滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在。在回转窑的高温下，固体碳与铁酸锌作用，还原金属锌、硫酸盐，并以硫化物和金属形态挥发出来，还原和挥发出来的金属，又重新氧化，主要以氧化物形态产出。

四、氧化锌回转窑生产优势

1、成品品质好。通过冶炼获得的氧化锌成品质量好、结瘤量小。

2、节约成本。回转窑在冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。

3、自动化程度高。氧化锌回转窑在煅烧生产过程中，上料、煅烧、成品输送的生产操作都可在生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。

4、绿色环保。氧化锌回转窑冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证设备的密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。