一、水泥回转窑分几个带
回转窑的主要作用是使物料在窑内高温作用下发生一系列物理或化学变化，这些变化发生的空间被称为“带”，按照窑内温度的差异和功能不同，可以将水泥回转窑的工作带分为干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
1、干燥带
干燥带是生料入口处很短的一部分，新型干法水泥回转窑基本没有干燥带，传统水泥回转窑中，干燥带部分的物料温度为20℃～150℃，气体温度为250℃～400℃。
2、预热带
预热带中，生料的有机部分开始干馏和分解，黏土开始脱水，为碳酸钙分解做准备，新型干法水泥回转窑的第1级到最后级旋风收尘器都是预热带，传统水泥回转窑的预热带中，物料的温度为150℃～800℃，气体温度为450℃～850℃。
3、分解带
分解带中，传统水泥回转窑的物料温度为800℃～1000℃，气体温度为1000℃～1400℃。新型干法水泥回转窑从分解炉到窑内距窑头7倍的窑钢板直径处都是分解带，分解带主要进行碳酸钙分解反应。
4、放热反应带
放热反应带又称过渡带，传统水泥回转窑中，放热反应带的物料温度为1000℃～1300℃，气体温度为1400℃～1600℃。新型干法水泥回转窑中，从窑头计算到7倍的窑钢板直径处都是过渡带。
5、烧成带
烧成带的物料温度在1300℃～1450℃，火焰温度最高可达1700℃。当物料温度接近1300℃时，矿物熔剂C3A和C4AF开始熔融变成液态，氧化钙和硅酸二钙熔解其中，饱和浓度达到一定量时就会析出C3S，适当提高烧成带温度有助于C3S的形成，进而提高熟料的产量和质量。
6、冷却带
冷却带中，回转窑物料的温度为1100℃～1300℃。熟料从烧成带出来后，在冷却带初步固化，进入冷却机进一步冷却至灰黑坚硬的近圆形颗粒。如果出窑温度过高或者过低，熟料易侵蚀和高温磨损窑口的耐火材料，如果窑口温度变化过快，熟料易对窑口耐火材料产生热震破坏。
一般来说，水泥回转窑的各个“温度带”长度不是固定的，它们会受窑料预烧好坏、火焰长短和生料易烧性等因素影响，并且还要根据生产条件的变化而做出调整。
二、水泥回转窑工艺流程有哪些
1、要进行破碎和事先的处理，把生料尽量的减小体积，提高设备的煅烧效率，让生料更加容易加工。
2、水泥生料制备，水泥的生产制造需要加入其它的物料进行搭配。有着一定的配合比例。如果是采用干法水泥生产作业。其中生料粉磨占35%以上，煤磨占约5%，水泥粉磨约占40%左右。
3、然后生料要均化处理，均匀的入窖生料成分是前提，良好的生料均化可以让入窑的生料得到更好的加工。
4、预热分解，需要利用预热器来对生料进行预热。增大了气体和生料的接触面积，让设备的传热速度加快，提高热效率的转换。这样不仅可以提高设备的生产效率，节省能源的消耗。降低熟料烧成热耗的目的。
5、生料进入水泥回转窑进行煅烧加工，在高温和旋转运动的情况下可以让物料进行化学置换。提炼生料的精纯度，然后经过冷却成型之后型号质量上乘的水泥熟料。
总的来说水泥回转窑工艺流程是经过破碎、配料、磨细制成生料，然后进行均匀化，然后进入水泥回转窑中缓慢煅烧成熟料，等到成品之后就可以送出料端。
