电液伺服万能试验机使用过程出现异常怎么办 怎样维护电液伺服万能试验机

一、电液伺服万能试验机使用过程出现异常怎么办

1、指针不能平稳移动

（1）原因

a、试验机油缸及油路中有气体存在。试验机油缸及油路中有气体存在现象是液压系统密封性能下降，有许多液压油流出液压系统，但仍为了实现原来的行程任务，必然会使第一个缸的有杆腔甚至下一个缸无杆腔掺入空气当油缸及油路中有气体，会导致工作油缸、测力油缸运动不平稳，影响指针转动的平稳性。

b、活塞受损。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀的内部时，送油阀内有杂质，同时对指针平稳上升亦有影响，c油管接头处有渗油。扣压不当造成接头渗漏，从而导致油管接头处有渗油，会使系统工作压力不稳定，从而影响指针平稳上升。

2、处理方法

a、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作缸上升一段距离，然后打开回油阀，使油从油泵经工作缸通过回油阀回油箱，如此循环短时间，便能将各处空气排净。工作人员必须常常查看油箱液面并及时补油；普通要每运用2000至4000小时换一次油；但是最重要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必须翻开冷却体系。

b、要取出这些不清洁的东西，可拧下螺钉用小丝杆从后面拧在活塞上把它拉出来，用油清洗阀体内孔、活塞，然后重新装上活塞及螺钉，装螺钉时质疑内部必须灌油再拧上，使内部不存有空气，否则会影响油阀正常使用。c油管接头处有渗油现象时，应紧固管接头。元器件定时巡检。一切压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号设备，都要进行定时查看。试样拉断后的振荡常常会使一些紧固件退松，一定要定时进行巡检(正常运用三十个任务日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的丢失。

2、做拉伸试验时，试样断口两边断

（1）原因：首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直；钳口装夹时没放正，或钳口牙齿损坏；升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。

（2）处理方法：钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认，这时应更换钳口。升降导轮调节不正，使上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

3、载荷保持不住

（1）原因：液压油粘度过低；液压系统内有空气存在；液压系统漏油或回油阀关闭不严；送油阀内的稳压弹簧刚度过小；送油阀内有杂质异物。

（2）处理方法：首先排出液压系统中的空气，排除漏油因素，如活塞四周有大量液压油溢出，则应检查溢流管导通情况。其次检查液压油粘度，视情况处理。如经处理或换油后不漏油而载荷仍保持不住，则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。

二、怎样维护电液伺服万能试验机

1、清扫与清洁

定期清理试验机表面的灰尘、污垢和杂物，可以使用柔软的布或吸尘器进行清洁。在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁。

2、润滑部件

定期给试验机的润滑部件添加适量的润滑剂，以确保机器运行顺畅。润滑剂的选择应根据试验机使用的材料和条件来确定，并按照试验机制造商提供的建议进行润滑。

3、控制系统维护

定期检查和维护试验机的控制系统，包括触摸屏、按钮、控制器等部件，以确保其正常工作。如有需要，可以更新或升级控制系统。

4、环境条件

保持试验机所在环境的干净、整洁和适宜的温度。避免将试验机暴露在潮湿、腐蚀性或过热的环境中。

5、其他检查

提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备最初投入运行的时候尤其是这样，应该始终注意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。