锅炉爆炸的主要原因 锅炉爆炸处理措施

锅炉爆炸的主要原因

1、超压破裂

锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。

2、过热失效

钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。

3、腐蚀失效

因苛性脆化使元件强度降低。

4、裂纹和起槽

元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏

因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

6、修理、改造不合理

造成锅炉爆炸的隐患。

7、先天性缺陷

设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。

锅炉爆炸处理措施

1、立即响应和疏散

现场人员应立即启动应急处置程序，迅速疏散可能受到影响的区域的人员，确保他们的安全。

2、启动应急预案

启动应急事故预案，防止事态扩大，并保护好事故现场。

3、报警和通知

及时报警并通知相关人员，以便及时采取应急措施。

4、现场救援

组织指挥应急救援工作，各个工作组按职责分工实施现场救援与安全转移伤员。

5、现场警戒和保卫

做好现场警戒保卫和维持治安秩序。

6、控制危险源

若发生泄漏事故，要及时控制危险源，并进行检测和监测。

7、自身防护

组织员工进行自身保护，并向上风方向撤离危险区域。

8、清理现场

做好现场清理，消除危害后果，采取封闭、隔离、清洗等措施。

9、切断系统和紧急停炉

立即切断锅炉烟风系统、供水系统、与外界连接的蒸汽系统，发生锅炉爆管时应紧急停炉并关闭相应阀门。

10、医疗救援

及时拨打急救电话，对受伤人员进行救援。

锅炉爆炸怎么预防

1、防止超压措施

合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表。

2、防止过热措施

合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

3、防止腐蚀措施

水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养。

4、防止槽裂

不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

5、防止水击

注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况。

6、加强检查工作

加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。