金刚线切割硅片断线原因有哪些 金刚线切割硅片断线怎么办

一、金刚线切割硅片断线原因有哪些

金刚线在光伏领域应用广泛，多用来切割硅片等硬质材料，使用金刚线切割硅片时，如果出现断线的情况，可能原因有以下几个：

1、材料质量问题

金刚线作为硅片的切割工具，其质量对切割效果至关重要。如果金刚线材料质量不过关，就很容易在切割过程中出现断线的情况。因此，在购买金刚线时，应该选择正规厂家生产的高质量材料。

2、直径大小问题

金刚线的直径大小也会影响切割效果和断线情况。如果直径过小，切割时容易出现抖动，从而导致断线；如果直径过大，会增加切割阻力，降低切割效率。所以，在选择金刚线时，应该根据具体情况选择直径大小适宜的金刚线。

3、长度问题

金刚线的长度也对切割效果有影响。如果长度不够，就容易在切割中出现拉力问题，导致断线；如果长度过长，就会增加拖曳力，影响切割效率。因此，在使用金刚线时，需要选择适当长度的金刚线。

4、切割速度过快

如果切割速度过快，金刚线就容易出现断线情况。因此，在切割过程中，应该注意控制切割速度，避免过快过慢。

5、切割力过大

如果切割力过大，金刚线也容易断线。因此，在调整切割参数时，应该注意控制切割力的大小。

二、金刚线切割硅片断线怎么办

使用金刚线切割硅片时，如果出现断线情况，应及时处理，根据断线位置不同，处理方法也有所差异：

1、出线口断线

（1）线网断线处线头和缠绕到线导轮上的金刚线清理干净，如果硅片中间有金刚线要及时清理干净，防止金刚线缠绕造成其他部位断线和误报警发生。

（2）在断线处抽取最外边的一根金刚线连接的收线轴。调整出线口滑轮的位置与金刚线垂直。

（3）检查并排除断线的原因，彻底检查出线口侧的滑轮和收线轴的状态。如果是排线不均造成的断线，需要更换收线轴。

（4）启动切割，手动加速到切割速度后，点击切割运行。

2、入线口断线

（1）切至10/20mm范围以内：要采取二次入刀的处理方法，把导向条用手晃动直至从硅块上脱落，提升工作台使硅块脱离线网，重新过线结并整理线网后开始重新入刀，打开浆料，线网高张力，启动速度0.4m/s以内，手动慢速（30mm/min以内）下降工作台。入刀过程中如果金刚线有大的线弓，需用手辅助将金刚线拨入硅片间隙，工作台下降至断点高度即可。注意金刚线量如果不足，应经过工艺技术员调整临时切割工艺切完本锯。

（2）切至90%以上：反向切割：ａ、放线轴上需要大约10KM的金刚线来缓解线轴受到的压力，防止卸放线轴困难。需要松开放线轴上白色尼龙的顶丝；ｂ、在断线的位置整理好线网，连接到放线轴；ｃ、在线网的菜单使用"脚印"的功能。改变放线轴和收线轴的功能