冲床
一、冲床如何换模具
1、准备工作：准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、橡胶锤、清洁剂等。确保操作人员穿着安全防护服，并对冲床和模具进行检查，确保安全操作。
2、调整床身高度：根据新模具的大小和形状，需要调整冲床的床身高度以确保模具在安装过程中能够顺利进入和脱离。这个高度的调整要非常准确，以免造成模具安装时出现不良后果。
3、拆卸模具：关闭冲床电源，拔掉气源和电源插头，等待冲床完全停止。找到模具安装螺栓或夹紧板，使用扳手或梅花扳手慢慢松开螺栓，取下夹紧板，并将模具慢慢取出。若模具与夹紧板粘住，可以使用橡胶锤轻敲或涂上润滑油后再取下。
4、清洁模具和冲床：在安装新模具之前，需要清洁旧模具和冲床，去除油污、灰尘和残留物。使用清洁剂或洗涤精进行清洗，注意禁止使用腐蚀性强的清洗剂。
5、安装新模具：将清洁干净的夹紧板上挂上新的模具，并用相应的型板垫片进行调整，确保模具的安装位置正确无误。用扳手将模具安装螺栓拧紧，以保证模具不会松动。安装压板，将待冲工件夹紧在两段压板之间。使用角尺和千分尺检查模具的水平和垂直度，必要时用千斤顶调整。插入定位针，拧紧螺丝，确保模具接合紧密。
6、检查和测试：安装完成后，再次检查模具是否全部安装完成，并确保冲床整体处于安全状态。进行测试运行，确保新模具安装正确且工作正常。
二、冲床换模具要注意什么
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长 冲床模具寿命。
2、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
3、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
4、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。
