一、珩磨机常见故障及原因
1、圆度误差超差
（1）珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。
措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度。
（2）夹具夹紧力过大或夹紧位置不当。
措施：调整夹紧力，或夹紧位置。
（3）孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大。
措施：评估工艺，调整珩磨压力
（4）工件内孔硬度和材质不均匀。
措施：排除铸造时工件硬点。
（5）冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀。
措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置。
（6）珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的1/4。
措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态。
（7）珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大。
措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直。
（8）冲程速度过高，粗糙度不合格。
措施：根据工件状态调整参数。
2、孔的直线度误差超差
（1）珩磨油石过厚，导向导向条干涉。
（2）油石质量问题磨损快，成型性不好。可将软油石进行渗硫处理，提高油石的耐用度。
（3）镗孔工序孔的直线度误差超差。
（4）珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性。
（5）工件的夹紧变形较大。
（6）珩磨往复速度低，冷却液供给不均匀。
（7）夹具与主轴或导向套的对中性不好。
3、孔的尺寸超差
（1）珩磨热量高，冷却后尺寸变小。
措施：珩磨余量过大，珩磨时间过长。珩磨转速高，往复速度低。油石堵塞，自锐性差。珩磨数量进给太快，珩磨压力过大。冷却液不足或冷却性能差。
（2）镗孔工位不稳定，造成尺寸时大时小。
措施：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。
4、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
（1）珩磨圆周速度太低，往复速度过高。
（2）精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5。精珩压力<0.5MPa。
（3）珩磨切削液杂质多，枯度低，润滑性差，流量小。
（4）镗孔工序的表面粗糙度太大。
（5）珩磨油石太硬，易堵塞。
（6）珩磨油石太软，精抛光不好。
（7）工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石。
5、珩磨表面刮伤
（1）珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易堆积铁屑而刮伤表面。
（2）珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面。
（3）珩磨压力太大，超过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面。
（4）珩磨头退出时油石未先缩回。从而刮伤工件表面。
（5）导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易偏移。
（6）油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面，形成硬点而刮伤工件表面。
（7）珩磨机切削液杂质太多，流量和压力过小。
二、珩磨机如何维护保养
1、定期检查和更换磨具
磨具是珩磨机的核心部件，直接影响到加工效果。在工作中，磨具会逐渐磨损，导致磨削效果下降。因此，需要定期检查磨具的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨具。
2、清洁机器及各个部件
随着工作的进行，珩磨机会积累很多灰尘和废渣。这些灰尘和废渣会附着在机器和各个部件上，影响机器的正常运行。因此，需要定期清洁机器和各个部件，以保持其良好的运行状态。
3、润滑部件
珩磨机的很多关键部件都需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。因此，在维护过程中需要定期检查润滑部件的润滑情况，并及时添加润滑剂。
4、定期校正设备
工作中，珩磨机的各个部件可能会因为长时间的使用而出现偏差，导致加工精度下降。为了保证加工质量，需要定期对设备进行校正，确保各个部件之间的协调配合，维持运行精度。
5、检查电气部分
珩磨机的电气部分是关键的控制系统，需要定期检查电气部分的接线是否牢固，电器元件是否正常工作。对于有问题的电气部分，需要及时维修或更换，以确保设备的正常运行。
6、监控工作环境
珩磨机在工作时会产生较大的噪音和粉尘。为了保护操作人员的健康，需要监控工作环境，确保噪音和粉尘的排放符合标准。另外，还需要定期清理粉尘和废渣，保持工作环境的整洁。
7、停机前的准备工作
在停机之前，需要对珩磨机进行相关的准备工作。首先，需要清理工作台面和磨削区域，确保没有残留的工件和废渣。其次，需要关闭主电源和断开电源线，防止意外发生。最后，需要对机器进行整体的检查，确认所有的部件都处于正常状态，以便下次使用时能够快速启动。
三、珩磨机使用寿命多少年
珩磨机的使用寿命并非一个固定的年限，而是受到多种因素的影响，包括使用频率、维护保养情况、使用环境以及操作方式等。
一般来说，如果珩磨机得到合理使用和维护，其使用寿命可以相对较长，可以达到三年，甚至通过精心维护可能延长至四年。然而，这只是一个大致的估计，并不能代表所有珩磨机的实际使用寿命。
实际上，珩磨机的使用寿命还与其质量和设计水平密切相关。高质量的珩磨机通常采用更优质的材料和更先进的设计，因此具有更长的使用寿命和更高的可靠性。此外，珩磨机的使用寿命还受到其工作环境的影响。例如，在高温、潮湿或腐蚀性环境中使用的珩磨机，其使用寿命可能会受到严重影响。
