玻璃鳞片涂料防腐施工步骤及方法 玻璃鳞片防腐涂料施工工艺有哪些

玻璃鳞片涂料防腐施工步骤及方法

一、施工前准备

1、材料检查

核对玻璃鳞片涂料的型号、规格、数量是否符合要求，检查涂料的生产日期、保质期以及是否有结块、沉淀等现象。同时，准备好配套的固化剂、稀释剂等辅助材料。

2、施工工具准备

根据施工方式选择合适的工具，如刷涂可准备毛刷；喷涂准备喷枪、空压机等设备；滚涂则准备滚筒。此外，还需要准备搅拌器、刮刀、砂纸、测量工具等。

3、基体表面处理

这是关键步骤，目的是确保涂层与基体有良好的附着力。

对于金属基体，通常采用喷砂或抛丸的方法进行除锈，使基体表面达到规定的粗糙度和清洁度，一般要求除锈等级达到 Sa2.5 级以上，即彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

对于混凝土基体，要清理表面的灰尘、油污、疏松物等，并用砂纸或研磨机进行打磨，使其表面粗糙，然后用压缩空气或吸尘器清除灰尘。

二、施工过程

1、涂料配制

按照涂料产品说明书的要求，准确称量涂料、固化剂和稀释剂。先将涂料倒入干净的容器中，然后加入固化剂，用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟。根据施工需要，适量加入稀释剂，调整涂料的粘度，使其达到适宜的施工状态。需要注意的是，配制好的涂料要在规定的使用时间内用完，以免胶化报废。

2、底漆施工

在处理好的基体表面上，采用刷涂、喷涂或滚涂的方式均匀地涂上一层底漆。刷涂时，应按照先上后下、先左后右的顺序进行，避免漏刷；喷涂时，要调整好喷枪的压力、喷嘴大小和喷涂距离，一般压力为 0.3 - 0.5MPa，喷嘴直径为 1.5 - 2.0mm，喷涂距离为 150 - 300mm；滚涂时，要使用合适的滚筒，避免产生流挂或漏涂现象。

底漆的干膜厚度应符合设计要求，一般为 50 - 100μm。涂完底漆后，让其充分干燥固化，干燥时间根据涂料的性能和施工环境温度、湿度而定，通常在常温下（25℃，相对湿度 60% - 70%）需要干燥 24 - 48 小时。

3、中间漆施工

底漆干燥固化后，进行中间漆的施工。施工方法与底漆相同，可根据设计要求确定中间漆的涂覆层数和干膜厚度。一般情况下，中间漆的干膜厚度为 100 - 300μm。每涂完一层中间漆，都要进行充分干燥固化，干燥时间与底漆类似。在施工过程中，要注意检查涂层的质量，如有起泡、流挂、漏涂等缺陷，应及时进行修补。

4、面漆施工

中间漆干燥固化后，进行面漆的施工。面漆的施工方法同样可选择刷涂、喷涂或滚涂。面漆的作用主要是提供良好的外观和耐候性，其干膜厚度一般为 50 - 100μm。施工时要注意涂层的均匀性和光泽度，避免出现色差或流痕等问题。涂完面漆后，让其在常温下充分干燥固化，干燥时间一般为 48 - 72 小时。

三、施工后处理

1、质量检查

施工完成后，要对涂层进行全面的质量检查。检查内容包括涂层的外观、厚度、硬度、附着力等。

外观检查主要是查看涂层是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、流挂、漏涂等缺陷；厚度检查可使用磁性测厚仪或超声波测厚仪，按照规定的检测点进行测量，确保涂层厚度符合设计要求；附着力检查可采用划格法或拉开法，按照相关标准进行评定；硬度检查可使用铅笔硬度计等工具进行测试。如发现质量问题，应及时分析原因并进行整改。

2、养护

涂层在干燥固化后，还需要进行一定时间的养护，以使其性能达到最佳状态。养护期间，要避免涂层受到化学腐蚀、机械损伤和高温等影响。一般情况下，养护时间为 7 - 10 天，在养护期内，尽量减少对涂层表面的接触和摩擦。

3、清理现场

施工完成后，及时清理施工现场，将剩余的涂料、工具、包装材料等进行妥善处理。保持施工现场的整洁，避免对环境造成污染。