防爆工具选购要点
一、看材质
1.铍青铜:硬度 HRC30~40,抗腐蚀、无磁,适合高风险场景(如石油、化工),可承受高强度敲击,且在海水、酸液环境中性能稳定。
2.铝青铜:硬度 HRC25~30,成本低于铍青铜,适用于干燥环境(如煤矿、面粉厂),抗撞击火花能力达标,但耐腐蚀性略弱。
二、关键性能参数
1.硬度与耐磨性: 防爆工具硬度需符合行业标准(如铍青铜工具硬度≥HRC30),避免使用中因磨损产生金属碎屑或火花。可要求供应商提供硬度检测报告。
2.抗腐蚀能力:在化工、海洋等腐蚀性环境中,选择表面经过电镀(如镀镍)或钝化处理的工具,或直接选用铍青铜等耐腐蚀材质。
三、安全认证
1.国内:需具备《防爆工具安全认证》(由国家防爆电气产品质量监督检验中心等机构颁发)。
2.国际:欧盟 ATEX 认证、美国 UL 认证等,适用于出口或跨国作业场景。
检查工具上是否有清晰的防爆标志(如 “Ex”)、材质标识(如 “BeCu”)及生产批号,便于追溯。
四、工具设计与细节考量
1.结构合理性:敲击类工具(如锤子)需确保锤头与手柄连接牢固,避免脱落;扳手开口或套筒尺寸需与螺栓精确匹配,防止打滑导致摩擦生热。
2.防滑与手感:手柄采用防滑材质(如橡胶、绝缘塑料),尤其在潮湿或油污环境中,避免操作时脱手引发碰撞。
3.尺寸与重量:根据作业空间选择合适尺寸:狭窄区域使用小型工具(如迷你防爆螺丝刀),重型作业则需大尺寸扳手或锤子,确保操作省力且稳定。
五、品牌与售后保障
1.选择正规品牌:知名品牌具备成熟的生产工艺和质量控制,产品防爆性能更可靠。避免购买无品牌、无认证的低价工具。
2.售后服务:要求供应商提供产品说明书、检测报告,并明确质保期限(通常 1-3 年)。若工具在使用中出现裂纹、变形等问题,需及时更换,避免继续使用引发安全隐患。