攻丝机故障及处理方法
1.丝锥折断
原因：底孔直径与丝锥不匹配、切削速度过快、丝锥与底孔偏心或倾斜、丝锥再研磨不当、攻件材质不纯等。
处理方法：正确选择螺纹底孔的直径，确保钻底孔的深度达到规定标准；适当降低机械切削运行速度；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求；丝锥再研磨时确保容屑槽的分度均一，切削角及吃入空隙角勿过大，刀刃背部勿过小，去除研磨毛边；对于不纯的攻件材质，需提前检查并处理。
2.丝锥磨损过快
原因：切削速度过快、切削液选择不当、丝锥前角过大等。
处理方法：适当降低切削速度；选择润滑性好的切削液；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；对被加工件进行适当的热处理。
3.螺纹中径过大或过小
原因：丝锥中径选择不当、切削液选择不当、切削速度过快或过慢、丝锥与螺纹底孔的同轴度不符合要求等。
处理方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；对于中径过大的情况，适当减少前角与切削锥后角；对于中径过小的情况，适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥。
4.螺纹表面粗糙度值过大
原因：丝锥前角过小、切削锥角过大、切削液选择不当、切削速度过快等。
处理方法：适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
5.崩裂或咬痕
原因：切削锥长度不够、切削角不适当、粘刀等。
处理方法：增加前部切削锥长度；切削角须配合工作材质；使用工作部分经铲磨加工之丝锥，减少刃部厚度，使用经表面处理的丝锥，改变切削油种类及注油方式，降低切削速度。
6.攻丝机不反转
原因：电机故障、传动系统故障、控制系统故障等。
处理方法：检查电机的绕组是否断路，如有断路需重新绕制；检查电机轴承是否磨损，如磨损严重需更换轴承；检查电机驱动器是否正常，如有问题需更换驱动器；检查传动皮带是否断裂，如有断裂需更换新皮带；检查齿轮是否磨损，如磨损严重需更换齿轮；检查联轴器是否松动，如松动需紧固联轴器；检查控制器是否正常工作，如有问题需更换控制器；检查接线是否正确，如有错误需重新接线；检查传感器是否正常，如有问题需更换传感器。
7.刚性攻丝相关报警
原因：程序错误、系统错误、刚性攻丝指令错误等。例如，刚性攻丝指令转速超过设定最大转速、未指令刚性攻丝速度、刚性攻丝时主轴分配值过大等。
处理方法：确认程序指令转速是否正确，修改最大转速参数；检查程序是否错误，按照正确的指令格式执行刚性攻丝；模拟主轴检查主轴编码器接线，调整接线；修改梯形图保证刚性攻丝过程中信号正确；修改程序，避免在刚性攻丝过程中指令平面修改程序；扩大超差数据，调整攻丝增益、前馈、时间常数减小误差。
