攻丝机操作规程
1.设备启动流程
开启电源：打开配电箱总开关，按下机床 “电源 ON” 按钮，等待系统自检（约 30 秒），无报警则进入操作界面。
启动主轴与冷却系统：按下 “主轴点动” 按钮，观察主轴旋转方向是否正确（顺时针为攻丝方向）；按下 “冷却泵 ON”，确认切削液能正常喷射到丝锥位置。
2.关键参数输入
螺纹参数：在 HMI 界面选择 “螺纹规格”，输入牙距、螺纹有效长度，系统自动加载深度值，需包含 0.5-1mm 退刀量。
转速与进给：根据材料查切削速度表计算主轴转速；启用 “刚性攻丝模式”，系统自动同步进给速度。
扭力保护：按材料硬度设定，软材料设为最大扭力的 50%-60%，硬材料设为 30%-40%。
3.坐标校准
手动移动主轴：通过“手动模式”将丝锥移动到预钻孔正上方，用寻边器或目视对准孔中心，设定“X/Y 轴零点”。
设定 Z 轴起点：将丝锥轻轻接触工件表面，按下“Z 轴清零”按钮，确认深度计算基准正确，避免深度偏差。
4.试加工操作
装夹工件：将试加工工件放在工作台，用夹具固定，确保工件无松动，夹紧力适中，避免工件变形。
启动试攻：选择 “单循环模式”，按下 “循环启动” 按钮，观察设备运行状态：丝锥需平稳切入预钻孔，无异响、无振动，切削液均匀覆盖丝锥。
精度检测：试攻完成后，取下工件，用螺纹塞规检测螺纹精度（通规能顺畅拧入，止规拧入不超过 2 圈为合格）；若出现烂牙、毛刺，需重新调整参数。
5.批量加工流程
批量装夹：采用工装夹具批量固定工件，确保每件工件的 X/Y/Z 坐标一致（可通过定位销、基准块校准），减少重复对刀时间。
自动循环：选择 “自动模式”，按下 “循环启动”，设备自动完成 “定位→攻丝→退刀” 流程，操作人员需在旁监控（每 10 件抽检 1 件，确认精度无偏差）。
异常处理：加工中若出现异响、报警，立即按下急停按钮，检查丝锥是否断裂、工件是否松动，处理后重新试攻再继续。
6.关机步骤
停止加工：完成所有工件后，按下 “循环停止” 按钮，将主轴移动到 “安全位置”（Z 轴抬升至最高，X/Y 轴移至工作台中间）。
关闭系统：按下 “冷却泵 OFF”“主轴 OFF”，等待 5 分钟（让主轴轴承降温），再按下 “电源 OFF”，关闭配电箱总开关。
