一、输送机地脚固定方法
1、预埋地脚螺栓固定。
预埋地脚螺栓是在基础浇筑前按设计位置埋入螺栓或预埋板，再安装机架并二次灌浆。这种方式连接强度高、稳定性好，适合大型、重载和振动较大的输送机。施工需保证螺栓位置、标高和垂直度准确，避免浇筑后偏位难以调整。
2、膨胀螺栓固定。
膨胀螺栓适用于已硬化基础或改造项目，钻孔后放入螺栓，拧紧时膨胀管张开产生锚固力。施工简便，适合中小型输送机和较轻载荷。但承载和抗振动能力有限，孔深、孔径和基材强度不足时易松动，不宜用于重载和强冲击部位。
3、化学锚栓固定。
化学锚栓通过结构胶把螺杆粘接在孔内，锚固力较高，适合混凝土基础、改造和密集配筋部位。施工需清洁孔壁、控制胶量和固化时间，按说明等待固化后再紧固。质量取决于基材、钻孔、清孔和胶体，操作不当会影响承载。
4、焊接与预埋板固定。
机架底座可直接焊在预埋钢板上，或通过连接板焊接固定。这种方式整体性强、抗振动好，但现场焊接会影响镀层和材质，需做防腐处理。焊接应由合格人员操作，控制变形和应力，避免损伤机架和滚筒对中。
5、压板与地脚组合固定。
部分输送机采用压板、垫铁和地脚螺栓组合，通过垫铁调整标高和水平，再紧固地脚。垫铁应成组布置、接触良好，二次灌浆填实。组合固定便于调整，但需保证垫铁不松动、不滑移。
6、特殊基础固定。
钢结构平台、楼板和设备基础固定方式不同。钢梁上可设连接板螺栓或焊接，楼板需核算承载和开孔影响，软基或地面需加混凝土基础。特殊场合应由设计确定，不能随意选用固定件。
二、输送机地脚固定要求
1、基础强度与平整要求。
基础应坚固、平整、干燥，混凝土强度达到设计后才能安装和紧固。基础表面清理干净，无浮灰、油污和松散层。地脚孔位置、深度和垂直度符合设计，预埋件无偏移和损伤，确保机架受力均匀。
2、位置与标高要求。
地脚固定前应放线定位，控制输送机中心线、标高、水平和相邻机架间距。垫铁或调整垫片用于找平，机架不得强行扭曲就位。位置偏差会影响滚筒、托辊对中和输送带跑偏，必须按设计校核。
3、紧固与防松要求。
地脚螺栓、螺母和垫圈规格匹配，按扭矩要求对称、分步紧固，避免单侧过紧造成机架变形。振动部位应采用防松螺母、弹簧垫圈、螺纹锁固或双螺母。紧固后检查机架有无翘曲、悬空和松动。
4、二次灌浆与防腐要求。
预留孔和垫铁周围应二次灌浆，填实无空隙，强度达标后再运行。焊接和破损镀层处应除锈防腐，潮湿、腐蚀环境加强防护。地脚外露螺纹应涂防锈或加保护帽。
5、对中与运行要求。
地脚固定后应复查机架水平、滚筒和托辊对中，进行空载试运转，观察振动、噪声、跑偏和螺栓松动。发现位移和沉降及时调整，不能带病运行。
6、安全与验收要求。
施工时设置警戒，高处和吊装作业遵守安全规程。按标准检查基础、位置、紧固、灌浆、防腐和试运行，记录数据并验收。由专业人员施工，确保输送机长期稳定。
