一、输送机安装步骤
1、施工准备与基础验收。
安装前核对图纸、设备和材料清单，检查机架、滚筒、托辊、驱动装置和输送带有无损伤。验收基础标高、中心线、预埋件和地脚孔，清理现场并设置安全警戒。准备吊装、测量和紧固工具，确认电源和照明，安排有经验的人员分工。
2、放线定位与机架安装。
按设计放出输送机中心线和各部件位置，先安装头架、尾架和中间机架，控制标高、中心线和对角线。机架连接牢固，地脚螺栓按扭矩紧固，必要时二次灌浆。机架应平直、无扭曲，为滚筒、托辊和驱动装置提供统一基准。
3、滚筒与托辊安装。
安装传动滚筒、改向滚筒和托辊，保证轴线与输送机中心线垂直，滚筒与托辊相互平行。调整轴承座和垫片，控制同轴度和水平度。托辊转动灵活，间距符合设计，缓冲、调心和过渡托辊位置正确，避免胶带局部受力。
4、驱动与附属装置安装。
安装电机、减速机、联轴器和逆止制动装置，保证同轴度和对中。安装导料槽、清扫器、张紧装置、防护罩和电气控制。张紧装置保留足够行程，清扫器与输送带接触适中，导料槽不摩擦胶带，防护罩覆盖转动部位。
5、输送带铺设与接头。
将输送带铺设在托辊和滚筒上，注意正反面和运行方向。接头按工艺制作，保证平直、强度和对中。输送带不宜过紧或过松，初步张紧后检查跑偏和搭接。铺设时避免划伤、折叠和扭曲，接头固化达标后再运行。
6、张紧调整与试运转。
调整张紧装置使输送带具有合适初张力，点动观察转向和运行方向。空载运行检查跑偏、打滑、振动、噪声和轴承温度，逐步加载。发现异常停机调整，正常后清理现场并记录，确认无问题再交付使用。
二、输送机安装规范
1、基础与机架规范。
基础应坚固、平整，预埋件位置准确，机架中心线、标高和对角线符合设计和标准。连接螺栓齐全、紧固，焊接质量合格。机架不得强行装配，避免内应力和变形，否则会影响滚筒、托辊对中和输送带运行。
2、对中与找正规范。
滚筒、托辊和机架应相互平行、垂直，输送带中心线与机架中心线一致。滚筒轴线与输送带运行方向垂直，托辊与胶带接触均匀。对中偏差控制在允许范围，否则易跑偏、撒料和磨损胶带边缘。
3、驱动与传动规范。
驱动装置安装牢固，联轴器同轴度符合要求，制动、逆止和防护齐全。电气接线正确、接地可靠，控制与急停有效。传动部位设防护罩，检修断电挂牌。减速机润滑、油位和冷却符合说明。
4、输送带与接头规范。
输送带规格、强度、层数和接头符合设计，接头平直、无气泡和错位。张紧适度，运行不跑偏、不打滑。清扫器、导料槽与胶带间隙合理，不摩擦和卡阻。挡边、裙边和覆盖胶无损伤。
5、安全与防护规范。
安装区域设警戒，高处和吊装作业遵守安全规程。转动部位、落料点和通道设防护栏、盖板和警示标识。电气设备防水防尘，防爆场所符合防爆要求。试运转时人员远离转动和落料区域。
6、质量验收与记录。
按标准检查尺寸、对中、紧固、张紧、防护和电气，进行空载和负载试运转。记录安装数据、调整和试运行情况，发现问题整改。验收合格后交付使用，并制定维护和点检计划。
