耐酸砖施工方法
1. 基层处理
表面清理：用钢丝刷、角磨机清除基层表面的浮灰、水泥残渣、油污等；若有裂缝或凹陷，需用耐酸水泥砂浆（或环氧修补剂）填补，干燥后打磨平整。
基层干燥度检测： 混凝土基层含水率需≤6%（可用含水率检测仪检测），否则易导致后期砖体空鼓、胶泥失效；若基层潮湿，需通风干燥或涂刷环氧封闭底漆隔绝潮气。
钢结构基层处理：需先除锈（达到 Sa2.5 级或 St3 级），再涂刷 2-3 遍耐酸防锈底漆（如环氧富锌底漆），确保钢结构与后续耐酸胶泥结合牢固。
2. 打底刮浆
用齿形刮板（常用 6mm 或 8mm 齿距）在基层表面均匀刮涂一层耐酸胶泥，厚度约 3-5mm（根据胶泥类型调整，水玻璃胶泥可稍厚，环氧胶泥宜薄），刮涂面积以 “30 分钟内可铺砖” 为宜，避免胶泥固化后失效。若基层面积较大，需按 “分区施工”（如 2m×2m 为一个分区），分区之间预留 5-10mm 伸缩缝（后期用耐酸胶泥填充），防止温度变化导致基层收缩开裂。
3. 铺砖
①定位放线：根据耐酸砖尺寸（如 230×113mm），用墨斗在基层上弹出基准线（纵横方向），确保铺砖整齐，避免边缘出现小条砖。若必须用小条砖，宽度需≥50mm，且需用整砖切割，不可用碎砖拼接。
②铺贴方法：将沥干的耐酸砖平铺在刮好胶泥的基层上，用手轻压后，再用橡胶锤沿砖面四周敲击（力度均匀，避免砖体破损），使砖体与胶泥紧密结合，同时调整砖面位置，确保：
平整度：用水平仪检测，砖面高低差≤1mm（相邻砖），整体平整度≤3mm/2m。
缝隙宽度：根据设计要求预留勾缝宽度，通常为 3-5mm（缝隙均匀，避免后期勾缝不饱满）。
空鼓检查：铺砖后 2 小时内，用小锤轻敲砖面，若听到 “空空” 声，说明存在空鼓，需立即起砖，清理基层胶泥后重新铺砖（空鼓率需≤5%，关键区域如储罐内衬需 100% 无空鼓）。
4. 勾缝
铺砖完成后，需等待24-48小时（根据胶泥固化时间调整，环氧胶泥 24 小时，水玻璃胶泥 48 小时），待粘结胶泥初步固化后再勾缝。先用美纹纸贴在砖缝两侧的砖面上（避免勾缝胶泥污染砖面），再用灰刀将同类型耐酸胶泥填入砖缝，确保胶泥饱满、无气泡；填入后用圆头工具（如钢筋头）将缝面压光，使勾缝胶泥与砖体结合紧密。勾缝完成后，撕去美纹纸，用湿抹布清理砖面残留的胶泥（需在胶泥未完全固化前清理，否则难以去除）。
