根据刀具结构分类
（1）整体式；
（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
（3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料分类
（1）高速钢刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）金刚石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上分类
（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具；
（4）铣削刀具等。 [详细>>]
1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀
2、寿命高，切削性能稳定、可靠
3、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间
4、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除
5、系列化、标准化以利于编程和刀具管理[详细>>]
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。如DNMG150408-MS即为一个刀片型号。
第一个字母
数控刀片的形状。常用的有H（正六边形）、O（正八边形）、P（正五边形）、S（正方形）、T(正三角形)、C（菱形80°顶角）、D（菱形55°顶角）和E(菱形75°顶角)
第二个字母
刀片后角角度。常用的字母为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他角度
第三个字母
刀片精度等级。最常用的是M级与G级，一般粗加工、半精加工、精加工刀片都是M级；精密加工（超精加工）用刀片以及超硬刀片一般都是G级
第四个字母
刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。常用字母有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要图形或文字的准确描述)
数字
数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径
后面的字母
刀片的材质。一般都用两位字母来表示，大多是合金。P(一般钢)、M（不锈钢）、K（灰口铸铁或者球墨铸铁）、N（铝/废铁金属）、S（耐热合金或者钛合金）、H（高硬度材料） [详细>>]
为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高加工效率，保证加工质量。
cnc车床加工中，断屑和排屑不能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生事故，影响加工质量和机床的安全运行。所以要求刀具具有好的断屑和排屑性能【详细】
1、车刀刀尖一般应与工件轴线等高。刀尖高于轴线时，影响工件质量和减小刀具寿命;当刀尖低于工件轴线时，会使前角减小，切削不顺利；
2、车刀伸出刀架的长度要适当。车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1～1.5倍，不宜过长；
3、数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动；
4、数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当；
5、数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化[详细>>]
关于防锈部分
1、选择品质优良的防锈油
2、防锈之前要注意将刀具擦拭干净，然后涂防锈油
3、保持室内通风、干燥
关于碰撞部分
1、刀具管理车将刀具分别放置
2、严禁将刀具不加任何包装就放在一起
3、保护刃口，不要碰到或者掉到地上[详细>>]
上工
贝利
美日
