发泡水泥保温板设备生产工艺 发泡水泥保温板设备特点

发泡水泥保温板设备生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟。

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护。

5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模。

6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。

7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

发泡水泥保温板设备特点

1、结构布置灵活：根据生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制。

2、性能稳定可靠：保证产品质量的前提下，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

3、绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

4、模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。