水泥
铝酸盐水泥的特点
铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。
铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。
铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。
铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。
但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。
铝酸盐水泥用途
1、具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程；
2、由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用；
3、低碱铝酸盐水泥水化浆液ph小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（grc）；
4、具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程；
5、抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程；
6、对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理；
7、热安定性好，骨料大部分或者全部是熟料，膨胀与胶结料的缩小相两抵，故砌体的热膨胀相比来讲比砖小，气温应力也小，而并且结构中有各样网状、针状、链状的结晶相。抗低气温应力能力强。比如用来浇注均热炉炉口及炉盖，炉龄延长到一年半。
铝酸盐水泥怎么使用
1、在施工过程中，为防止铝酸盐水泥凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。
2、铝酸盐水泥除做耐火混凝土外，砂石配比同普通水泥，当混凝土直接与土壤接触时，应用防水材料隔离（如塑料布油毡等）。
3、铝酸盐水泥成型后三至六小时内应自然养护，不得给水，否则遇水能使铝胶不断析出而造成其不硬化，同时应防止早期失水产生碳化，而使混凝土表面硫松粉化，内部产生裂纹，严重影响混凝土的强度。所以成型三至六小时后必须及时给水潮湿养护，温度为15-25，当超过25时应采用降温措施，养护期不少于三天，一般不得采用蒸汽养护。养护温度与混凝土强度的变化关系见表二。
4、混凝土每次的拌和量应控制在20分钟内用完为宜，拌和水应使用饮用水，PH值为7±0.5，期间应不间断搅拌，已硬化的混凝土不可再次给水使用，否则混凝土有可能会不硬化。
5、铝酸盐水泥未经试验，不得加入任何外加物。
6、当混凝土在容器内部使用时，必须保证容器内部通风，在室外使用时应避免太阳光直射，否则混凝土强度将大幅度降低甚至没有强度。
7、铝酸盐水泥不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱膜强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接荐处不应长时间处于潮湿状态，否则混凝土将产生膨胀，结构发稣失去强度。
8、铝酸盐水泥一般不得浇注大体积混凝土，厚度不应超过0.3米，如超此限，必须在混凝土硬化后立即给水养护，采取冷却降温措施。当用于钢筋混凝土时，钢筋应涂易燃层预留膨胀缝，钢筋混凝土保护层不应小于60mm。
9、选用耐火骨料和粉料时，必须选用符合设计要求（化学成份、粒度级配、有害物质的控制等）的熟料进行配料。
