等离子切割机使用方法 使用等离子切割机有哪些注意事项

一、等离子切割机使用方法

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它的使用方法分为手动和自动两种，下面教大家如何使用等离子切割机：

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

3、自动切割

（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关，完成切割全过程。

二、使用等离子切割机有哪些注意事项

等离子切割机是一种切割速度快并且效率高的新型切割机，使用时需要注意的事项有很多，包括：

1、使用前及切割时的注意事项

（1）使用前，应检查并确认电源、气源、水源，确保无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠；小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。

（2）应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

（3）自动切割小车应经空车运转，并选定合适的切割速度。

（4）操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

（5）切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

（6）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

（7）高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

2、切割操作及配合人员防护注意事项

（1）现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

（2）高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

（3）当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。

（4）严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

（5）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

（6）雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

（7）作业后，应及时切断电源，关闭气源和水源。

以上就是等离子切割机操作时需要注意的事项，我们在操作时一定要按照提示来进行操作，以免影响正常的工作生产或发生意外事故。