一、称重给料机怎么调试
称重给料机安装好后不能马上使用，需要先对其进行调试，调试的正确与否也会影响后续使用的稳定性。称重给料机的调试步骤包括以下几步：
1、控制柜接电源：按图纸要求正确接线，确认接线无误后，给控制柜上电，控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电。
2、安装称重传感器：按照要求安装称重传感器，传感器与秤体之间加绝缘垫隔离，调整传感器拉杆，使计量托辊高于前后相邻承重托辊2mm，保证计量托辊与环带充分接触，传感器悬挂要保证处于垂直状态。
3、联接现场操作盒、称重传感器、速度传感器间的信号线、现场操作盒与控制柜之间的控制线，并且接线牢固可靠，准确无误。
4、接线完成，确认无误后给控制柜上电。空车运转，检查重量和速度信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。信号正常后，空车运转4~6小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况，并调整环带跑偏。观察设备运转情况包括：重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否有噪音等。
5、空车运转正常后，在条件允许的情况下，先带料运行6~8小时。在运转过程中，要不间隔地观察运转情况，并调整环带跑偏。
6、给料机带料运转正常后，进行设备的求皮重和标定工作。如有标定链码，先将链码放置于给料机带荷测量装置上方的环带中间，进行链码标定，链码标定结束后再进行实物校验。
7、定量给料机控制柜与上位机PLC进行信号联接与调试：
（1）将中控室PLC柜上的各种信号线与定量给料机控制联接正确、无误。
（2）接线无误后，控制柜上电，调整给料机控制相应的信号开关，看中控室是否有对应的信号。人为在定量给料机控制柜故障端子处短接，看中控室是否有故障信号。
二、定量称重给料机的检查有哪些
定量称重给料机安装调试好后，为了保证其应用过程中的精度、稳定性和可靠性，还要注意定期进行检查和调整：
1、称重定量给料机的随时检查
（1）随时检查下料情况，是否稳定、均匀。
（2）皮带的跑偏情况和松紧程度。
（3）皮带带面所附物料的清扫情况。
（4）各托辊的运转情况。
（5）减速机是否漏油，电机是否有异响、异味，电机温升是否正常。
（6）随时清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。
2、称重定量给料机的每周检查
（1）皮带张力及磨损情况。
（2）减速电机油位。
（3）检查计量秤架与秤体间是否有异物。
3、称重定量给料机的每月检查
检查皮带张紧装置张紧螺杆的润滑情况，并涂上润滑防止生锈，以免造成调带困难。
4、称重定量给料机的每季度检查
（1）检查减速机润滑油的量和质量，是否需要更换。
（2）检查主从动滚筒轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑。
5、称重定量给料机的每半年停机检查
（1）检查所有传动部位轴承是否损坏，若损坏，进行更换，所有轴承均加足润滑。
（2）清除给料机主从动滚筒表面的粘结物，检查滚筒是否有故障产生。
（3）检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速机润滑。
