电子束焊接机操作方法 电子束焊机操作注意事项

一、 电子束焊接机操作方法

1、启动。在真空室内的工件安装就绪后，关闭真空，然后接通冷却水，闭合总电源开关，按真空系统的操作顺序启动机械泵扩散泵，待真空室内的真空度达到预定植时便可进入施焊阶段，真空系统的操作及注意事项：真空与大气切断而转向需要抽气的部件，扩散泵必须在机械泵预抽真空达到一定的真空度才能加热，停止加热后，必须待扩散泵完全冷却下来才能关闭机械泵，否则扩散泵的油易被氧化，停止机械泵前，必须先关闭机械泵抽气口的阀门，使其与真空系统断开，再与大气接通，以免机械泵进入真空系统，真空系统及工作室内部应保持良好的真空卫生，停止工作时必须保持其内部有一定的真空度。

2、焊接。将电子枪的供电电源接通，并逐渐升高加速电压使之达到所需数值，然后相应的调节灯丝电流和轰击电压，使有适当小的电子束流射出，在工件上看到电子束焦点，在调节聚集电流，使电子束的焦点达到最佳状态，假如焦点偏离接缝，可调节偏转线圈电流或电子枪横向移动使其对中，此时调节轰击电源使电子束电流达到预定数值，按下启动按钮、工件按预定速度移动，进入正常焊接过程。

3、停止。焊接结束时，必须先逐渐减小偏转电压使电子束焦点离开焊缝，然后把加速电压降低到零，并把灯丝电源及传动装置的电源降到零值，此后切断高压电源、聚焦偏转电源和传动装置电源，这样就完成了一次焊接，待工件冷却后，按真空操作程序从真空室中取出工件。

4、安全防护。高压电子束焊机的加速电压可达150KV，防止高压电击的防护措施主要是针对人身安全和设备安全，必须采取尽可能完善的绝缘和防护措施，保证高压电源和电子枪有足够的绝缘，耐压实验应为额定电压的1.5倍，设备外壳应接地良好，采用专用地线，接地电阻应小于3Ω，更换阴极组件或维修时，要切断高压电源，并用接地良好的放电棒接触准备更换的零件或需要维修的地方，放完电才可以操作，焊工操作时应佩戴耐高压的绝缘手套、穿绝缘鞋。

5、电子束焊接时，约1%的射线能量转变为X射线辐射，因此必须加强对X射线的防护措施，加速电压低于60KV的焊机，一般靠机器外壳的钢板厚度来防护，加速电压高于60KV的焊机，外壳应附加足够厚度的铅板加强防护，电子束焊机在高压下运行，观察窗应选用铅玻璃，铅玻璃的厚度可按相应的铅当量选择，对于高压大功率电子束设备，可将高压电源设备和抽气装置与工作人员的操作室分开，焊接过程中不准用肉眼观察熔池，必要时应佩戴铅玻璃防护眼镜。此外，设备周围应通风良好，工作场所应安装抽气装置，以便将真空室排出的油气、烟尘等及时排除。

二、 电子束焊机操作注意事项

1、焊接室环境应保持清洁，物品摆放整齐，空气畅通，室温保持在15-25℃，相对湿度≤70%。

2、检查设备状况是否完好，无明显异常情况。

3、启动三相稳压电源，旋转开关检查输出电压是否平衡，指针无摆动。

4、束焊机送电前应打开冷却水和压缩空气阀门，观察水压（在压力继电器上）和气压表，压力分别在0.15-0.25MPa和0.4-0.65MPa范围内，冷却水出口流量为2M3/h（根据实际冷却效果可适当调整）。

5、真空泵启动时观察有无异常响声，如发现问题立即停泵及时找维修人员处理。

6、焊接零件前，在各室建立高、低真空后，手动依次加栅偏、灯丝、阳极电压，预热10-15分钟方可焊接零件，

7、设备在预热期间检查各指示仪表（电压、真空）指针是否在规定红线或红线范围内，发现异常应及时自查设备状况和找维修人员检查修理。

8、热偶规上电后要检查其加热电流指示是否在规定值，如偏离及时调整电位器（RP111或RP112）。

9、更换控制板或集成运放LM741，要切断控制抽屉电源。

10、高压控制板、真空控制板未经调试不得随意更换使用。

11、焊接工作中阴极灯丝连续烧断或电子枪外壁异常发热时，应及时自查设备状况和找维修人员检查修理。

12、分子泵过载报警时应立即关闭分子泵电源，排除故障后方可再次启动。

13、高真空状态下不得开启放气阀。

14、更换阴极灯丝，应关闭焊机总电源。