一、按乳化工艺分类
胶体磨式乳化沥青设备：通过胶体磨的高速旋转和剪切作用，将沥青和乳化剂溶液均匀混合乳化，生产出的乳化沥青颗粒细腻，稳定性好。
搅拌式乳化沥青设备：依靠搅拌器的搅拌作用使沥青和乳化剂溶液混合乳化，结构简单，操作方便，但乳化效果相对胶体磨式稍差。
二、按设备的布局形式分类
移动式乳化沥青设备：将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个托式底盘上，能够灵活移动到不同的施工地点进行作业，适用于分散、流动性大的工程。
固定式乳化沥青设备：这类设备安装在固定的地点，具有固定的生产车间和配套设施，生产能力较大，适合长期稳定生产。一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务距离范围内较固定的客户群体。
三、按工艺流程分类
间歇作业式乳化沥青生产设备：在生产过程中，乳化剂、酸、水以及胶乳改性剂等在皂液掺配罐中混合，随后通过沥青泵送至胶体磨进行进一步处理。当一罐皂液耗尽后，需重新配置，再进行下一罐的生产。
半连续作业式乳化沥青生产设备：在间歇式的基础上增设了额外的皂液掺配罐，使得皂液可以交替掺配，从而确保胶体磨能持续接收皂液。这种设备类型提高了生产效率，是目前国内多数乳化沥青生产设备所采用的形式。
连续作业式乳化沥青生产设备：将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂以及沥青等通过计量泵直接送入胶体磨，而皂液的掺配则在输送管道中完成，实现了生产的连续性。这种设备类型进一步提高了生产效率，并保证了产品质量的稳定性。
