一、按乳化工艺分类
胶体磨式乳化沥青设备:通过胶体磨的高速旋转和剪切作用,将沥青和乳化剂溶液均匀混合乳化,生产出的乳化沥青颗粒细腻,稳定性好。
搅拌式乳化沥青设备:依靠搅拌器的搅拌作用使沥青和乳化剂溶液混合乳化,结构简单,操作方便,但乳化效果相对胶体磨式稍差。
二、按设备的布局形式分类
移动式乳化沥青设备:将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个托式底盘上,能够灵活移动到不同的施工地点进行作业,适用于分散、流动性大的工程。
固定式乳化沥青设备:这类设备安装在固定的地点,具有固定的生产车间和配套设施,生产能力较大,适合长期稳定生产。一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方,服务距离范围内较固定的客户群体。
三、按工艺流程分类
间歇作业式乳化沥青生产设备:在生产过程中,乳化剂、酸、水以及胶乳改性剂等在皂液掺配罐中混合,随后通过沥青泵送至胶体磨进行进一步处理。当一罐皂液耗尽后,需重新配置,再进行下一罐的生产。
半连续作业式乳化沥青生产设备:在间歇式的基础上增设了额外的皂液掺配罐,使得皂液可以交替掺配,从而确保胶体磨能持续接收皂液。这种设备类型提高了生产效率,是目前国内多数乳化沥青生产设备所采用的形式。
连续作业式乳化沥青生产设备:将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂以及沥青等通过计量泵直接送入胶体磨,而皂液的掺配则在输送管道中完成,实现了生产的连续性。这种设备类型进一步提高了生产效率,并保证了产品质量的稳定性。