一、波峰焊的工作原理是什么
波峰焊的原理是借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波峰，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波峰时，在引脚焊区形成焊点，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间的机械与电气连接。
二、波峰焊设备结构
1. 传送系统
结构：由导轨、皮带或链条组成，导轨间距可调节以适应不同宽度的电路板，传送速度通常控制在 1.2-2.5 m/min。
功能：确保电路板以恒定速度平稳通过各工艺区，避免因抖动导致焊点虚焊。
2. 预热系统
红外（IR）加热：通过红外灯管辐射传热，升温快，适合大面积预热（如陶瓷电路板）。
热风循环加热：利用风扇推动热空气对流，温度均匀性好，适用于复杂元器件布局。
温控逻辑：分阶段升温（如三段式预热：80℃→120℃→150℃），避免温度骤升导致元器件热应力损坏。
3. 焊料槽与波峰形成系统
焊料槽：由耐高温材料（如钛合金或不锈钢）制成，容量根据生产需求设计（通常容纳 50-200 kg 焊料），内置加热装置维持焊料液态。
波峰发生器：
单波峰：仅一个主波峰，适用于单面板焊接，波峰高度通过泵的转速调节（通常 5-10 cm）。
双波峰（湍流波 + 平滑波）：湍流波（前锋波）波峰表面剧烈涌动，穿透密集引脚间隙，去除气泡；平滑波（后峰波）波峰平缓，整理焊点形态，减少桥连。
焊料循环系统：泵将焊料从槽底抽出，经滤网过滤氧化渣后喷向波峰，确保焊料纯净。
4. 助焊剂喷涂系统
喷雾式：通过压缩空气将助焊剂雾化，均匀喷涂在电路板底部，用量精准（如 0.1-0.3 mL / 板）。
发泡式（较少见）：助焊剂通过微孔陶瓷管发泡，覆盖电路板表面，但易造成助焊剂浪费。
控制系统：根据电路板尺寸自动调节喷涂范围，部分设备支持氮气环境喷涂，进一步抑制氧化。
5. 冷却系统
风冷：通过风扇吹送冷空气，使焊料快速凝固，适用于常规焊接。
水冷（可选）：通过循环冷却水加速降温，减少焊点热应力，适用于高密度或热敏元件。
温控要求：冷却速率控制在 3-5℃/s，避免因急冷导致焊点开裂。
6. 电气与控制系统
硬件：PLC（可编程逻辑控制器）或工业电脑，集成温度传感器、速度编码器等，实时监控各工艺参数。
软件：人机交互界面（HMI）可设定预热温度曲线、波峰高度、传送速度等，支持参数存储与调用（如不同产品的工艺配方切换）。
7. 辅助系统
排烟系统：通过管道与风机排除焊接烟雾，搭配活性炭过滤装置，减少有害气体排放。
自动清渣系统：定期刮除焊料槽表面氧化渣，部分高端设备配备自动加锡装置，维持焊料液位稳定。
