一、模具钢材怎么选
选择合适的模具钢材是确保模具寿命、生产效率和产品质量的关键决策。选材并非追求最高性能，而是在满足使用需求的前提下，实现性价比的最大化。需要综合考虑模具类型、工作条件、生产批量及成本预算等多个核心因素。
根据模具用途与工况选材
模具的具体用途是选材的首要依据。冷作模具如冲裁模和拉伸模，需优先考虑高硬度、高耐磨性和足够韧性的材料，以抵抗磨损和冲击。热作模具如压铸模和锻模，应选择高温强度好、抗热疲劳性强及耐回火性能优异的钢材。塑料模具则要求材料具备良好的抛光性、耐腐蚀性及尺寸稳定性。
平衡硬度与韧性需求
硬度和韧性是模具钢的核心性能指标，需根据实际工作条件权衡。高硬度可确保耐磨性，但通常会牺牲部分韧性，可能导致脆性断裂。对于承受高冲击载荷的模具，应选择韧性较好的材料；而对于以磨损为主的工况，则可优先保证硬度要求。通过合理的热处理工艺可以在一定程度上优化这两项性能。
考虑耐腐蚀性与抛光要求
若成型过程中会产生腐蚀性气体或接触腐蚀性介质，必须选用耐腐蚀性好的不锈钢类模具钢。对于透明制品或表面质量要求高的塑料件，应选择镜面抛光性能优异、组织均匀性好的材料，以确保产品外观质量并减少缺陷产生。
评估加工性能与生产成本
材料的加工性能直接影响模具制造周期和成本。预硬化钢材可免去热处理工序，减少变形风险，适合形状复杂的模具。同时，需在满足使用要求的前提下合理控制成本，国产优质钢材已能胜任大多数应用场景，无需盲目追求进口高端材料。
二、模具钢材优劣辨别方法
辨别模具钢材的优劣是确保模具质量的重要环节，可通过多种方法从外到内进行综合判断，避免购入以次充好的材料。
检查表面质量与标识
优质钢材表面平整光滑，无裂纹、折叠、结疤及锈蚀等明显缺陷。正规厂商生产的材料表面通常有清晰的商标、钢号、规格及炉批号等标识。而劣质钢材往往表面粗糙，颜色暗淡呈淡红色，标识模糊或缺损，这些是判断材料来源可靠性的直观依据。
测试硬度与火花鉴别
使用硬度计测量钢材硬度，确认其是否符合标称的预硬或退火状态要求。同时可采用传统的火花鉴别法：用砂轮磨削观察火花形态，高碳钢火花爆裂多，合金钢火花则具有特定颜色和形态。这种方法需要经验，但能快速初步判断材料成分。
分析加工性能与抛光效果
通过试加工可感受材料的切削性能，优质钢材加工时切屑均匀，加工面光洁度高。对塑料模具钢可进行抛光测试，优质材料能轻松达到镜面效果且无针孔、斑纹等缺陷，而劣质材料难以抛亮或出现不均匀现象。
依靠科学检测手段
最可靠的辨别方法是取样送专业检测机构进行光谱分析，精确测定化学成分是否达标，以及金相分析观察组织结构、纯净度和是否存在缺陷。这些科学手段虽成本较高，但是判断材料内在品质的最终依据。
