模具钢材的种类和特点
模具钢是制造工业模具的核心材料，其应用范围极为广泛。由于各类模具的工作条件差异巨大，制造模具所用材料也覆盖了从普通碳素工具钢、合金工具钢到高速工具钢、不锈耐热钢，乃至特种马氏体时效钢和粉末冶金高速钢等多种品类。在众多材料中，模具钢凭借其优异的综合性能占据了主导地位。根据用途不同，模具钢主要可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
1、冷作模具钢
冷作模具钢专为在室温下对金属进行成形加工的模具而设计，如冷冲裁和冷挤压模具。其核心特点在于极高的硬度、优异的耐磨性和良好的抗压强度。此类钢通常具备良好的淬透性和尺寸稳定性，典型材料如高碳高铬型的Cr12MoV钢，其耐磨性极为出色。而DC53作为其改进型，在保持高耐磨性的同时韧性更佳。
2、热作模具钢
热作模具钢用于制造处理高温金属的模具，如压铸模和热锻模。它们必须在反复的急冷急热循环中保持性能稳定。其核心特性是优异的高温强度和抗热疲劳性能。常见的H13钢就是一种综合性能均衡的热作模具钢，被广泛应用于铝锌合金压铸行业。
3、塑料模具钢
塑料模具钢主要用于塑料制品的成型模具，其性能要求非常独特。极高的抛光性能使其能够达到镜面效果，直接影响塑料制品的光泽度。良好的耐腐蚀性可抵抗加工过程中释放的腐蚀性气体侵蚀。对于透明塑料件生产，常选用耐蚀镜面钢如S136。而718等预硬钢则因其良好的加工性成为常用选择。
4、高速工具钢
高速工具钢主要用于制造要求极高的耐磨性和红硬性的模具零件。其最大特点是在高温环境下仍能保持高硬度，适合高速冲压等苛刻工况。这类钢通常含有大量的碳化物形成元素，通过特殊热处理获得最佳性能。
5、特种模具钢
特种模具钢包括为满足特殊需求而开发的各种高端材料，如采用粉末冶金工艺生产的模具钢。这类材料具有无与伦比的组织均匀性和综合性能，适用于要求极高的精密模具制造，代表了模具钢制造技术的最高水平。
