一、热泵烘干机使用方法
1. 物料预处理
分类筛选：按物料类型、含水量分类，避免混烘，防止部分物料过烘、部分未干；去除物料中的杂质，避免划伤设备内筒或堵塞风道。
控制初始含水量：高水分物料需先预处理，将含水量降至 60%-70%（视机型而定），减少烘干时间和能耗；块状物料尽量切分均匀（厚度差不超过 2cm），避免烘干不均。
检查设备状态：确认热泵系统（压缩机、蒸发器、冷凝器）无异常噪音，排水管 / 排湿口通畅；商用机型需检查温控传感器、湿度传感器是否校准（误差超过 ±2℃需重新调试），避免参数不准导致物料品质问题。
2. 装载物料
均匀铺料：厢式烘干机需将物料均匀铺在托盘上（厚度 5-15cm，视物料透气性调整），避免堆叠过厚；带式烘干机需调节输送带速度，确保物料在烘干区内停留时间匹配设定程序。
控制装载量：按设备额定处理量装载，不超过最大容量的 80%，过载会导致热风循环受阻，烘干效率下降；也不要低于最小容量的 50%，避免能源浪费（空转能耗占比高）。
3. 清洁基础部件
清理进风口滤网、蒸发器滤网，去除灰尘、残留物料碎屑，防止堵塞影响热交换效率；检查冷凝水排水管道，确保无弯折、无堵塞，避免冷凝水堆积损坏设备。
4. 启动烘干
热泵烘干机需根据物料特性设定多阶段烘干程序，不同行业参数差异较大。输入参数后，启动设备，前 30 分钟需密切观察：温度是否按设定曲线上升，湿度是否正常下降，物料表面是否有异常。
5. 物料后续处理
烘干完成后，及时取出物料，冷却至室温（避免余热导致回潮），然后按要求分装、储存；抽样检测物料含水率（用水分仪），若未达标，需调整下次烘干参数。
二、热泵烘干机使用注意事项
1. 避免超载
超载会导致物料翻动不畅，延长烘干时间并增加能耗，甚至损坏设备。
2. 定期清洁滤网
每次烘干后清理绒毛滤网，每1-2周清洁冷凝器滤网。滤网堵塞会降低空气流通效率，导致机器过热或耗电量增加。
3. 防止高温损伤
避免将塑料制品或带橡胶部件的物料放入烘干机，高温可能导致变形或释放有害物质。
4. 异味处理
若烘干后物料有异味，可能是滤网或内筒残留污渍，需彻底清洁并运行“筒自洁”程序。可放置专用除味剂或柠檬片辅助去味。
