一、粘钢胶的施工工艺流程
1、基面处理
混凝土表面须凿除粉饰层和油垢污物，用角磨机打磨除去1mm至2mm厚表层，直至露出坚实的新鲜骨料层，较大凹陷处用找平胶修补平整。钢板粘贴面须经除锈处理并打磨粗糙，直至出现金属光泽，再用干棉布擦拭或用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，确保基面干燥洁净。
2、卸荷处理
粘贴钢板前，应根据实际情况和设计要求对被加固构件进行适当卸荷。构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。卸荷可减少原构件应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果更好。
3、钻孔定位
被加固构件需按规定钻孔以固定螺栓。在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米设固定螺栓孔6至7个，注胶孔3至4个。将钢板紧靠粘合面，在混凝土相应位置钻固定膨胀螺栓孔，也可用放样方法确定混凝土中的固定孔位置。钻孔前须探明混凝土中原钢筋位置并予以避让。
4、配胶搅拌
粘钢胶为A、B两组分，配合比A：B为2：1。配胶宜用机械搅拌，取洁净容器和称重衡器按比例混合，搅拌5分钟左右至色泽均匀无结块为止。搅拌时宜沿同一方向操作，尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，应现配现用，25℃常温下可操作时间约30至45分钟。
5、涂胶粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面，胶断面宜略成三角形，中间厚3mm左右，边缘厚1mm左右，然后将钢板粘贴在构件预定位置。粘贴后立即用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
6、加压固定
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，同时也卸去了构件承担的部分恒荷载。也可采用螺栓、角钢、垫板组成的系统进行加压固定。加压应均匀持续，加压点间距宜控制在500mm左右，粘贴1小时内应注意检查缺胶情况并及时补充。常温条件下持续加压24小时后方可拆除固定装置。
7、固化养护
固化期间严禁对加固构件施加任何荷载或振动扰动。25℃常温条件下基本固化时间约48小时，5℃低温时需延长至72小时以上。注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。完全固化须满7天方可进行承载检测。
8、质量检验与表面防护
拆除支撑后可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。锚固区有效粘结面积不得少于90%，非锚固区有效粘结面积不得少于70%，不达标应剥离钢板重新粘贴。检验合格后对钢板外露面进行防腐处理，可采用水泥砂浆抹面或涂防锈漆保护。
二、使用粘钢胶的注意事项
1、配胶比例须精准
A、B两组分配比偏差会直接影响固化性能和最终强度，必须严格按2：1重量比称量。搅拌时间须充分保证，冬季施工应适当延长。A、B组分的取料和搅拌工具严禁混用，用剩未混合的组分须分别密封保存。
2、环境温度须把控
施工环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度不大于70%。低温时胶液粘度增大、固化缓慢，可将A、B组分在60℃至80℃温水中水浴加热以降低粘度。环境温度低于5℃时须对粘贴部位采取加温措施，确保固化正常进行。被加固混凝土构件表面正拉粘结强度不低于1.5MPa，混凝土强度等级不低于C15。
3、固化期间须严格养护
未完全固化前严禁扰动构件，24小时内不得施加荷载。常温条件下基本固化约48小时，5℃低温时需延长至72小时以上。7天内避免构件承受设计荷载。
4、安全防护须到位
未固化的粘钢胶个别组分对皮肤和眼睛有刺激性，施工人员须佩戴防护手套、护目镜和工作服。施工现场应保持良好通风。人体直接接触胶料应立即用清水冲洗干净。
