一、铝单板折弯加工工艺
1、常规冷折弯工艺。
冷折弯工艺是铝单板最常用的加工工艺，全程在常温状态下完成折弯成型，无需加热处理。该工艺适用于常规厚度、常规直角折边的幕墙铝单板，具备成型速度快、板面平整、无涂层损伤、尺寸精度高的优势，加工后板材内应力均匀，后期不易出现回弹变形，适配绝大多数标准幕墙板材加工。
2、渐进式多次折弯工艺。
针对厚板、大折边、窄边折弯及高硬度铝材，采用单次折弯易出现开裂、硬折痕问题，需采用渐进式多次折弯工艺。通过分次小幅加压、逐步成型的方式完成折弯作业，可有效分散板材受力，避免局部应力集中，杜绝折边开裂、板面拉伤，多用于高精度、厚规格铝单板造型加工。
3、圆弧折弯工艺。
圆弧折弯工艺专门用于弧形、曲面造型铝单板加工，通过调节设备压力、行程与分段点位，实现平滑弧度成型。该工艺摒弃传统硬性折角模式，采用多点分段微折方式模拟圆弧形态，成型曲面流畅自然、无折痕、无死角，是异形幕墙、曲面外立面铝单板的核心加工工艺。
4、开槽折弯工艺。
开槽折弯属于精细化特殊工艺，主要针对窄边、超直角、小角度折弯场景。通过在折弯位置浅开槽减薄基材，降低折弯阻力，实现小角度精准成型。该工艺对开槽深度精度要求极高，过深易折断板材，过浅无法成型，仅适用于特殊造型定制板材，常规外墙铝单板不建议随意使用。
二、铝单板折弯加工方法
1、加工前图纸核对与参数定位。
折弯加工前需严格核对深化图纸，确认折弯角度、折边宽度、折弯位置与预留余量，区分内折、外折方向，避免正反折弯出错。根据板材厚度、材质硬度匹配对应的折弯压力、下模开口与行程参数，提前做好参数调试，为精准成型奠定基础。
2、板材清洁与基面检查。
清理铝单板折弯区域板面的灰尘、杂质、油污与颗粒，检查板材开料尺寸、切口平整度，确认无毛刺、崩边、裂纹等缺陷。若板面存在杂质颗粒，折弯过程中极易压出凹坑、压痕，影响成品外观质量，清洁检查合格后方可进入折弯工序。
3、设备调试与试弯校准。
正式批量加工前，需选用同规格余料进行试弯操作，校准折弯角度、尺寸精度，检查成型后板面是否平整、有无开裂回弹问题。根据试弯结果微调设备压力与行程参数，抵消铝材回弹系数，确保成型角度精准统一，杜绝批量尺寸偏差。
4、精准对位与匀速折弯成型。
将铝单板平稳放置于加工设备台面，精准对准折弯标线，固定板材位置防止偏移。加工过程保持匀速加压成型，避免急速施压造成板材拉伸变形、涂层破损。直角折弯需保证折边垂直规整，圆弧折弯需保证分段均匀、弧度顺滑，受力全程均匀稳定。
5、折弯后整形与应力释放。
折弯成型后及时检查板材是否存在回弹、扭曲、折痕不均等问题，对轻微变形位置进行微调整形。批量加工的铝单板需静置释放折弯内应力，避免后期堆放、安装过程中出现自然变形，保障板材形态长期稳定。
6、成品复测与分类堆放。
完成折弯加工后，逐一复测折边尺寸、折弯角度、板面平整度，排查开裂、压痕、变形等缺陷，合格产品按照规格编号分类堆放，做好板面防护，避免磕碰损伤，不合格板材及时返工整改。
