【建筑涂料】建筑涂料标准 建筑涂料涂层行业技术标准

【建筑涂料】建筑涂料标准 建筑涂料涂层行业技术标准

建筑涂料标准

国内建筑涂料经过几十年的发展，特别是近十几年的快速发展，产品和品种都有了大幅度的提高和增加，为了保证产品质量及环保性能，我国相继制定和修订了一系列建筑涂料及配套产品的国家标准及行业标准，对建筑涂料的进一步发展及进入国际市场起到了积极的推动作用。

内、外墙涂料（包括内外墙腻子）主要有标准：

1、合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001

2、合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2001

3、溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001

4、复层建筑涂料GB/T-9779-88主要指浮雕

5、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000真石漆

6、外墙无机建筑涂料JG/T26-2002

7、水溶性内墙涂料JG/T423-91

8、建筑室内用腻子JG/T3049-1998

9、水性涂料环境标志产品技术要求HBC12-2002绿色标志

10、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB185982-2001强制标准。

建筑涂料涂层行业技术标准

1、范围建筑涂料涂层试板的底板处理、制板方法、涂膜的干燥和状态调节等技术条件。

本标准适用于建筑涂料在性能测试中所用试板的制备。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3186-1982（1989）涂料产品的取样JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板GB9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度。

3、材料和器具

3.1底板石棉水泥平板，厚度3～4mm，大小及数量根据有关试验方法确定。底板的技术要求应符合JC/T412的规定。也可使用建筑涂料相关规定之其他材质的板。

3.2砂纸0号（120目）磨砂纸及2号（60目）磨砂纸，或建筑涂料相关标准中规定的磨砂纸。

3.3线棒涂布器线棒涂布器：由棒体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器，可制膜厚为12～120μm的湿膜。

3.4毛刷宜采用羊毛刷、马毛刷，也可用聚酯丝等其他材料制成的刷子。其宽度约为25～65mm。

注：涂料刷子其刷纬最好是长短丝混编的。短丝粘着涂料，长丝起涂刷作用。靠近柄托还应有过滤条，可很好的截留涂料，使涂刷时用量适中，且涂刷均匀。

3.5天平：感量为0.5g。

3.6喷枪普通或真空喷枪均可使用。喷枪形式与喷嘴口径，按建筑涂料相关标准规定选用。

3.7刮刀刮刀之头部要软，应具有弹性（最好由金属片或塑料片制成），其宽度宜比样板宽60mm。

3.8刮涂器底板用金属制成，其表面粗糙度要求Ra3.2μm。纵向边沿压条厚度根据产品标准要求的涂层厚度而定。

3.9辊筒刷：由辊刷头及辊刷架组成。

3.10蘸料槽：盘子状料槽。

4、试验前准备

4.1取样，按GB3186规定进行。

4.2底板的准备先用2号（60目）磨砂纸，再用0号（120目）磨砂纸将底板正面打磨平整，清除表面浮灰，经浸水使底板pH值接近10，并在GB9278规定的条件下至少放置7天。

4.3试样的准备应仔细检查试样，若表面有结皮现象，应小心除去，然后充分搅拌均匀。试样经充分搅拌后若仍有结块、呈不均匀状态时，则应重新取样。当试样为多组分时，应先按产品规定的配比混合，并应搅拌均匀。混合均匀后应在产品确定的时间内使用。

5、试板制备方法

检查底板表面是否平整，有无缺陷和尘土，并在底板背面进行编号。

5.1线棒涂布法

5.1.1涂布法：根据产品标准要求选择合适的线棒涂布器，其用量也就得到控制（见图1）。并检查线棒丝缝是否有残留物，应清除干净。

5.1.2将底板放于平整的工作台上，取足够搅拌均匀的试样置于底板一端，使短边端部不留空隙，并布放均匀。

5.1.3手持线棒涂布器，沿着底板表面，推动涂料向另一端匀速移动，涂布成均匀的涂膜（移动过程线棒勿转动及横向移动）。除产品有特殊要求外，一般应涂布两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求，则间隔应大于4h。

5.1.4每完成一道涂布后，应立即将试板四周多余的涂料刮除，并清除工作台上之涂料。

5.1.5每道涂布完成后，应立即仔细清洗线棒涂布器上的残留物，并应擦干以备再用。涂布后涂层朝上，水平放置。

5.2刷涂法

5.2.1刷涂量：刷涂量宜符合相关产品标准的规定，一般在涂刷后可用以下任何一种方法测定实际刷涂量。

A、把底板称重后再涂刷，然后再称重，两次重量差为刷涂量。

B、把样品取出一部分放入容器中，并连同刷子一起称重，涂刷后立即称容器和刷子共重，两次重量差为刷涂量。

5.2.2刷涂步骤：根据产品标准要求选择合适的刷子。涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边仔细刷涂，使其成为均匀的涂膜。除产品有特殊要求外，一般应涂刷两道，两道之间间隔时间应符合产品要求，若无要求时，则两道之间间隔应大于4h。刷涂后涂层朝上，水平放置。

5.3喷涂法

5.3.1喷涂量：宜符合相关产品标准的规定，将底板称重后再喷涂，然后再称重，两次重量之差为喷涂量。

5.3.2喷涂步骤：喷涂时，喷嘴与板面距离宜保持在20～25cm之间，沿长边匀速移动。尽可能使雾状涂料的主要方向垂直于底板面，且使椭圆形的雾状涂料截面与喷枪的移动方向垂直。移动中雾状涂料相重叠部分约为1/3。如果在重复喷涂下，喷枪移动方向可以与上一次的方向垂直。将试样均匀喷涂在底板上，或喷涂成所要求的花纹，一次喷成，不允许有空白和流挂现象。喷涂后立即将涂层朝上，并将试板水平放置。

5.4刮涂法

5.4.1刮涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再刮涂，然后再称重，两次称重之差为刮涂量。

5.4.2刮涂步骤：将底板放置于刮涂器上，固定纵向边沿压条；使刮刀与试板大致成45°角，先沿短边方向均匀移动刮刀，拉起刮刀；再沿长边方向均匀移动刮刀，使涂层均匀平整。取出样板涂层朝上，水平放置。清理刮刀和刮涂器，以备再用。

5.5滚涂法

5.5.1滚涂量：宜符合相关产品标准的要求，将底板称重后再滚涂，然后再称重，两次称重之差为滚涂量。

5.5.2滚涂步骤：把样品放入蘸料槽中，使辊筒刷的1/2浸入样品，在料槽中滚动几次辊筒刷，使样品渗入辊筒刷中。先在其他底板上滚动辊筒刷，再在料槽中蘸料，使其均匀地吸附样品。把底板放平，轻轻沿W型在底板表面移动辊筒刷，使涂料渐渐涂刷在底板上（滚涂操作初始要轻，然后逐渐加力），最后沿纵向滚动辊筒刷。待涂层干后用同样的方法滚涂第二道。滚涂完毕，涂层朝上，水平放置。

6.试板的养护施涂中和施涂完的样板，无特殊要求时，在GB9278规定的标准状态下，至少放置7天，或按产品标准要求条件放置。