家用暖气片是如何生产的 铜铝复合暖气片生产工艺

一、家用暖气片是如何生产的

流程一：选材料

钢材根据含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢，所以市面上的钢制暖气片多采用低碳钢作为原料。而暖气片厂家所生产的钢制暖气片采用含碳量低于0.02%的优质耐腐晶钢，钢材密度高，柔韧性强，更优于市面上的低碳钢材料。

流程二：焊接

暖气片厂家是采用整体全自动氩弧焊，焊缝渗透一致，无外露焊缝。在使用超声波预焊接焊点定位基础上，引进“激光自动控制”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更大更均匀，无焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的几倍，组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺(氩气和二氧化碳)，一面焊接两面成型，所有焊接的暖气经千次破坏性压力试验，无一次焊口缺损。

流程三：酸洗磷化

暖气片厂家采暖暖气片酸洗磷化的工艺如下：

脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)—表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)—水洗(3分钟)—钝化(15分钟)

注意：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。部分厂家酸洗磷化中常常出现的问题：1、使用的磷化液档次低；2、工序不够完整

流程四：打压

第一次：单片打压：压力为1.5兆帕。

第二次：成组压：压力为1.5兆帕。

第三次：酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕，高于欧盟行业标准。

第四次：去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。

流程五：内防腐

暖气片厂家生产钢制暖气片内壁经过12道磷化处理，采用TY3318(武汉材保所3318丙烯酸防腐涂料)潜艇专用深海双层内防腐，靠前层：化学防腐层，第二层：物理防腐层。两层内防腐经过全自动真空机械灌装，两次220度高温烘烤，使防腐起到天衣无缝的隔离作用。成品散热盐雾实验200小时无一丝锈斑。

流程六：静电喷塑

暖气片厂家钢制暖气片采用全球较好的美国立邦粉末涂料，亮光度达98%，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，涂层耐冲击一级，所有产品均三喷三烤工艺(工程产品一般为一喷一烤，普通市场产品一般为二喷二烤)。制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。三次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。

二、铜铝复合暖气片生产工艺

1、选材工艺：以耐腐蚀性强的优质纯紫铜为水路，以铝制材料为散热主体。铜管的直径决定水的容量。铜管太细容量低，不能保证热量。

2、焊接工艺：焊接技术瞬间产生超高温，焊接点充分熔化，焊接棒熔解后流动性好，焊接有效果优于普通弧焊接

3、胀管工艺：铜管插入散热器片，机械膨胀头均匀膨胀，铜管过度膨胀，铜管与铝均匀接触，铜管与铝紧密结合，减少热阻，保证导热。