智能制造系统的含义和特征 智能制造系统包括哪些方面

一、什么是智能制造系统

智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。

二、智能制造系统的特征有哪些

智能制造系统是信息化与工业化深度融合的产物，其具有以下几大基本特征：

1、自组织

指智能制造系统中的各种设备，能够按照工作任务的要求，自行集合成一种最合适的结构，并按照最优的方式运行。任务完成后，该结构自动解散，以备下一个任务。自组织能力是智能制造系统的一个重要标志。

2、自律

智能制造系统能根据周围环境和自身作业状况的信息进行监测和处理，并根据处理结果自行调整控制策略，以采取最佳行动方案，使整个制造系统具有抗干扰、自适应和容错能力。

3、自学习和自维护

智能制造系统能以原有专家知识为基础，在实践中，不断学习，完善系统知识库并删除知识库中错误信息，使知识库最优化。同时，还能对系统故障进行自我诊断、排除和修复。

4、整个制造环境的智能集成

智能制造涵盖了产品的市场、设计、制造、服务和管理的整个过程，并将它们集成一体，系统地加以研究，实现整体的智能化。

三、智能制造系统包括哪些方面

智能制造系统是指在制造过程中以一种高度柔性与集成度高的方式，主要包括三个方面：

1、智能产品

智能制造系统中的智能产品是指在产品制造、使用和服务过程中，能够实现对自身状态、环境自感知，具有故障诊断功能；能够具有网络通信功能，提供标准和开放的数据接口；能够具有自适应能力等。

2、智能生产

生产制造的智能化是智能制造系统的核心部分，智能制造过程包括设计、工艺、生产过程的智能化。

（1）智能设计。智能设计包括产品设计、工艺设计等诸多方面，利用智能化技术与设计链条的各个环节结合。通过智能制造数据分析手段获取设计需求，通过智能创造方法进行概念抽取，通过样机试验和模拟仿真等方式进行功能与性能的测试与优化，保证最终设计的科学性与可操性。

（2）智能工艺与装备。智能化的制造装备可以完成与制造工艺的“主动”配合，实现设备-人-工艺之间的高效协同。智能制造与装备、加工状态、工件材料和环境有关的信息进行自分析，根据设计要求与实时动态信息进行自决策，依据决策指令自执行。

（3）智能制造过程。针对制造工厂或车间，引入智能技术与管理手段，实现生产资源最优化配置、生产任务和物流实时优化调度、生产过程精细化管理和智慧决策。

3、智能制造模式

智能制造技术发展的同时，催生了许多新兴制造模式。尤其工业互联网、工业云平台等技术的推广，使得研发、制造、售后服务等各产业链环节的企业实现信息共享，拓展了企业制造活动的地域空间与价值空间。如航空装备行业的协同开发、云制造、远程运维等模式。

智能制造模式首先表现为制造服务智能化，通过工业大数据等信息技术手段，提升供应链运作效率和能源利用效率，拓展价值链，为企业创造新价值。