一、聚合物基体
天然橡胶：具有良好的弹性和柔韧性，能赋予压敏胶较好的初粘性和持粘性，同时具备一定的耐低温性能。
合成橡胶：如丁苯橡胶、丁腈橡胶等，丁苯橡胶成本较低，可改善压敏胶的加工性能和耐热性；丁腈橡胶则具有优异的耐油性和耐化学腐蚀性，适用于一些特殊环境。
丙烯酸酯类聚合物：具有良好的耐候性、耐水性和透明性，且对多种材料有较好的粘附性，能在不同的表面上形成稳定的粘接。
有机硅聚合物：具有优异的耐热性、耐寒性和化学稳定性，同时表面能低，能在高温或恶劣环境下保持良好的压敏性能。
热塑性弹性体（TPE）：如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS），兼具橡胶的弹性和塑料的加工性，广泛用于热熔压敏胶。
二、增粘树脂
松香树脂：来源广泛、成本较低，能显著提高压敏胶的初粘性和对极性表面的粘附力，但耐热性和耐老化性相对较差。
萜烯树脂：具有颜色浅、气味小、热稳定性好等优点，与聚合物基体的相容性好，能有效提高压敏胶的粘性和内聚强度。
石油树脂：根据原料和生产工艺不同有多种类型，如 C5 石油树脂、C9 石油树脂等。C5 石油树脂具有良好的初粘性和增塑作用；C9 石油树脂的分子结构中含有较多的芳香环，具有较高的硬度和耐热性，可提高压敏胶的持粘性和耐水性。
三、软化剂
矿物油：如石蜡油、环烷油等，能降低聚合物基体的玻璃化转变温度，增加压敏胶的柔韧性和流动性，改善其加工性能和低温性能。
邻苯二甲酸酯类增塑剂：具有良好的增塑效果，能提高压敏胶的粘性和柔软性，但由于其存在一定的环境和健康风险，在一些对环保要求较高的应用领域逐渐受到限制。
脂肪酸酯类：如己二酸二辛酯（DOA），适用于低温环境。
四、防老剂
胺类防老剂：对氧、臭氧有良好的防护作用，能有效抑制压敏胶在长期使用过程中的氧化和老化，但可能会引起变色，不适用于对颜色要求较高的场合。
酚类防老剂：具有较好的抗氧化性能和耐热性能，且不易引起变色，常用于对颜色稳定性要求较高的压敏胶产品中。
