一、沥青搅拌站的工作原理
1.原料预处理与输送
骨料（碎石、砂石）从料仓通过皮带输送机输送至烘干筒，同时沥青在保温罐中加热至 150-180℃（避免凝固）。矿粉（填料）单独储存于密封料仓，通过螺旋输送机输送，防止扬尘。
2.加热与烘干
骨料进入烘干筒后，与燃烧器产生的高温热气流（160-190℃）充分接触，快速烘干水分（含水率需≤0.5%）并加热至设定温度。沥青通过导热油炉持续保温，确保输送和混合时的流动性。
3.筛分与分级
加热后的骨料进入振动筛，按粒径大小筛分成不同规格（如 0-5mm、5-10mm、10-20mm），分别存入热骨料仓备用。筛分过程中，粉尘通过除尘器过滤收集，避免污染。
4.精准计量
控制系统按预设配比，从热骨料仓、沥青罐、矿粉仓分别计量原料（误差≤±1%）。添加剂（如抗车辙剂）按比例单独计量后加入。
5.热态混合
计量后的热骨料、沥青、矿粉同时进入搅拌缸，高速搅拌 15-45 秒，确保沥青均匀裹覆骨料表面，形成无花白、无离析的混合料。混合过程中持续监测温度，确保成品温度稳定在 130-160℃。
6.成品储存与出料
混合均匀的沥青混合料输送至成品仓保温储存，避免降温凝固。按需通过出料口卸入运输车辆，快速运往施工场地。
二、沥青搅拌站关键技术特点
1.间歇式生产
沥青搅拌站通常采用间歇式生产模式，即每锅混合料独立计量、搅拌，确保每批次质量稳定。连续式搅拌站（较少用）则通过连续计量和搅拌提高生产效率，但质量控制难度较大。
2.温度精确控制
从骨料加热到混合料搅拌，全程温度监控至关重要。温度过高会导致沥青老化，温度过低则影响混合料压实性能。
3.环保设计
现代沥青搅拌站配备高效除尘系统（如布袋除尘器）、废气处理装置（如活性炭吸附）和噪音控制措施，满足环保要求。
