沥青搅拌站的重油标准
1. 粘度
粘度直接决定重油的输送流畅性和雾化效果，是能否适配设备的前提条件。行业通用要求 50℃时恩氏粘度≤25-30°E，运动粘度≤180 cSt（部分设备要求 150-380 cSt）；进入燃烧器雾化片时的目标粘度需根据雾化方式调整，机械压力雾化需控制在 2.5-3.5°E，高压空气雾化可放宽至 4.5-5.8°E。粘度过高会导致管路、滤网及喷油嘴堵塞，雾化不均匀，燃烧不充分（易产生黑烟、积炭）；粘度过低则可能引发油泵泄漏、雾化颗粒过细导致回火。实际使用中可通过加热（80-100℃）降低粘度，需严格匹配设备的粘度 - 温度曲线，确保雾化和燃烧效果。
2. 热值
热值直接影响燃料消耗和骨料加热效率，沥青搅拌站需重油提供足够热量将骨料烘干至 160-190℃。行业通用要求低位发热量≥38.5-44 MJ/kg，最低不低于 42000 kJ/kg（也有要求不低于9600 kcal/kg），优质重油的热值通常稳定在 40-42 MJ/kg。若热值过低，会导致燃料消耗量显著增加，直接推高生产成本；选择时需优先保证热值达标，避免因热量不足影响生产效率。
3. 含硫量
重油中的硫在燃烧后会生成 SO₂、SO₃，与水蒸气结合形成强腐蚀性酸雾，既会腐蚀烟道、除尘器、风机及输送管道，缩短设备寿命，又会污染大气，不符合环保排放要求。行业通用标准为含硫量≤3%，环保严控地区建议优先选择≤1% 的低硫重油，部分地区需符合国标 GB 252-2015 中≤3.5% 的要求。低硫重油能有效降低设备腐蚀风险，减少环保治理压力，是合规生产的重要保障。
4. 机械杂质
杂质对设备的损害极为直接，会堵塞滤网、喷油嘴和阀门，加速油泵磨损，严重时导致供油中断，影响燃烧器使用寿命。行业要求机械杂质含量≤0.3-1%，优选≤0.5%（部分严格工况要求≤0.3%）。为减少杂质影响，建议使用前进行三级过滤（油罐、油泵、燃烧器），滤网规格建议选择 20μm 以下，并定期更换过滤部件，避免杂质进入燃烧系统。
5. 含水量
水分是重油中的主要有害杂质之一，通用要求含水量≤1-3%（乳化重油除外）。含水量超标会降低可燃成分比例，导致火焰脉动、熄火，增加排烟热损失和设备腐蚀风险；但可控范围内的乳化加水（2-5%，不超过 6.5%）可实现二次雾化，提升燃烧效率，使火焰温度提高 10-20℃，减少碳黑生成。需注意乳化重油需保证油水均匀混合，否则会破坏燃烧稳定性，使用前需对重油进行脱水处理。
6. 闪点
闪点是防火防爆的关键，指油面油气与空气混合物遇明火短暂闪光的温度，行业要求闪点≥135℃（通常在 135-245℃），部分设备要求不低于 100℃。无压开口储油罐的加热温度需低于闪点 10-20℃，避免油气遇明火引发燃烧爆炸事故；闪点过低易导致安全风险，过高则可能影响点火性能，选择时需平衡安全性和点火效果。
7. 残炭
残炭是重油在隔绝空气加热后残留的固定碳分，其含量过高会导致燃烧时火焰黑度增加，雾化器、喷油嘴结焦堵塞，影响雾化效果和燃烧稳定性，加重设备清理维护工作量。行业通用要求残炭含量≤0.25%，尤其机械压力雾化燃烧器对残炭控制更为严格，需严格把控该指标避免设备故障。
8. 凝固点
凝固点与重油中的含蜡量、含水量相关，决定了低温环境下的流动性。要求凝固点需适配使用环境温度，寒冷地区需选择低凝固点重油，或通过储油罐加热保温、添加降凝剂等方式，防止重油凝固堵塞管路。需注意凝固点不等于实际使用中的最低流动温度，需结合当地气候条件合理选择。
9. 芳香烃含量
含苯环的芳香烃会强烈侵蚀橡胶密封件，破坏设备密封性，且这类物质难自燃，影响燃烧系统稳定性，同时其蒸汽对人体也有不良影响。行业无明确数值标准，但要求含量越低越好，选择时需避免使用芳香烃含量高的劣质重油。
