沥青搅拌站的电脑工作流程
1. 前期参数设定（人工初始化）
操作人员在工控机输入生产任务信息：混合料型号、目标产量、原料配比（骨料各规格占比、沥青含量、矿粉添加量）、设定温度（骨料加热温度 160-190℃、沥青温度 150-180℃、成品温度 130-160℃）。系统自动调用对应工艺参数库，生成生产方案，同时自检设备状态（电机、阀门、传感器是否正常）。
2. 原料输送与预处理控制
电脑发出指令，启动皮带输送机，按料仓优先级调取骨料，控制输送速度与烘干筒进料量匹配（避免过载）。同步启动沥青保温罐的导热油炉，实时采集沥青温度传感器数据，当温度低于设定值时自动加热，高于设定值时停止，维持恒温。矿粉仓螺旋输送机待命，根据后续计量指令启动，同时监控料仓料位（低料位时发出补料警报）。
3. 加热烘干环节控制
电脑接收烘干筒内温度传感器信号，自动调节燃烧器的火力大小和热气流速度，确保骨料加热温度稳定在设定范围（误差≤±5℃）。通过湿度传感器检测骨料烘干后的含水率，若超标则自动延长烘干时间或加大火力，达标后才允许进入下一环节。
4. 筛分与分级控制
骨料进入振动筛后，电脑控制筛机振动频率（根据骨料粒径调整），同时通过料位传感器监控各热骨料仓的料位，避免某规格骨料短缺。筛分过程中，同步控制除尘器启动，根据粉尘浓度自动调节除尘风机转速，平衡除尘效果与能耗。
5. 精准计量控制
电脑按预设配比，依次启动各热骨料仓的卸料阀门，骨料落入计量斗后，重量传感器实时反馈数据，达到设定重量时立即关闭阀门（计量误差≤±1%）。同步启动沥青计量泵，通过流量传感器控制沥青输送量，达标后关闭；矿粉和添加剂按同样逻辑完成计量，所有原料计量完成后，系统发出混合指令。
6. 搅拌与成品控制
电脑控制搅拌缸的电机启动，设定搅拌时间（15-45 秒，根据混合料类型调整），同时实时监测搅拌缸内温度。搅拌时间结束后，自动打开卸料门，将混合料输送至成品仓，同时记录该批次的生产数据（配比、温度、产量）。成品仓内温度传感器持续反馈数据，温度过低时自动启动仓内保温装置，避免混合料凝固。
7. 生产监控与数据记录
工控机实时显示全流程运行状态（设备启停、各环节温度 / 重量 / 时间数据、料仓料位），异常情况（如温度超标、计量偏差、设备故障）自动报警并暂停生产，同时显示故障位置和处理建议。自动记录每批次生产数据（日期、时间、配比、产量、关键温度），形成生产台账，可导出或打印，便于质量追溯。
