耐火水泥不同于普通硅酸盐水泥，它对水灰比和施工温度极为敏感。为了确保耐火混凝土或砂浆达到预期的耐火强度和抗热震性，必须严格遵循科学的施工流程。
一、施工前的准备与配比
材料选择与检查：在使用前，需确保耐火水泥未受潮结块，骨料（如耐火砖粉、陶粒、高铝骨料等）应清洁无杂质。骨料的级配要合理，通常粗骨料与细骨料的比例需根据具体工程要求调整，以保证堆积密度。
严格控制用水量：这是施工中最关键的一环。耐火水泥的加水量通常控制在总重量的5%-10%之间（具体视材料说明书而定）。水分过多会导致气孔率增加，强度大幅下降；水分过少则无法充分水化，导致结构松散。建议使用量筒精确计量，切勿凭感觉随意加水。
二、搅拌与施工工艺
机械搅拌：为了保证混合均匀，强烈建议使用强制式搅拌机。先将骨料和粉料干拌2-3分钟，使其色泽一致，再加入定量的水湿拌3-5分钟。人工搅拌往往难以达到均匀度，容易造成局部强度不均。
施工环境温度：耐火水泥对温度敏感，理想的施工环境温度应在5℃-30℃之间。夏季施工应避免阳光直射，防止水分蒸发过快导致干裂；冬季施工若气温低于5℃，需采取防冻措施，且严禁使用含有冻结冰块的水进行搅拌。
浇注与捣实：将搅拌好的料浆倒入模具或砌筑缝隙中，必须使用振动棒或人工插捣进行排气。耐火混凝土内部若残留气泡，在高温烘烤时会因气体膨胀而导致结构崩裂。
三、养护与烘烤制度
自然养护：施工完毕后，应在自然条件下进行养护。耐火水泥具有快硬特性，通常终凝后即可脱模。养护期间应保持表面湿润，但严禁积水，养护时间一般为1-3天，视气温而定。
严格烘烤：这是耐火水泥发挥性能的最后一步，也是最容易被忽视的一步。在投入高温使用前，必须制定升温曲线进行烘烤。目的是缓慢排出内部的物理水和结晶水。如果直接高温加热，内部水分急剧汽化会产生巨大蒸汽压，导致炉体炸裂。一般建议在110℃左右保温一段时间，随后按每小时30℃-50℃的速度缓慢升温至使用温度。
