单壁波纹管与双壁波纹管区别在哪里 单壁波纹管的生产工艺介绍

一、单壁波纹管与双壁波纹管区别在哪里

单壁波纹管和双壁波纹管有着很大的区别，下面给您从管材、应用、性能上介绍一下这两者的区别。

1、管材上：

双壁波纹管：双壁波纹管是同时挤出两个同心管，再将波纹管外管熔接在内壁光滑的铜管上而制成的。具有光滑的内壁和波纹状外壁，质轻而强度高，比普通UPVC管可节省40-60％的原料，主要用作通讯电缆护管、建筑排气管和农用排水管等。

单壁波纹管：单壁塑料波纹管是指塑料管的内、外壁均具有波纹的管材，具有高的刚性，可任意弯曲，无限长卷装。

2、应用上：

塑料双壁波纹管：塑料双壁波纹管可以广泛应用高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下排水、透水；市政排污；通信、供电电缆套管等场合。

单壁波纹管：单壁波纹管可以广泛应用于高尔夫球场、运动场等轻载荷等情况下排水、透水；室内装修电线套管；汽车电线套管；预应力锚索套管；空调器排水管等。

3、性能上：

在满足同样的强度、刚度要求下，采用双壁波纹管可比普通塑料管节约材料30%-50%，技术经济性较好，并且运输安装方便，降低了施工人员的劳动强度，也降低了工程的总投资，但是绕曲度小。

二、单壁波纹管的生产工艺介绍

1、PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。

2、使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。

3、物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。

4、挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以使其上下模块全闭合后再成型制品。

5、上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。

6、牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

7、挤出温度控制，加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。