钢木门是怎样制作出来的？钢木门生产需要注意什么？

钢木门生产工艺流程

钢木门门扇生产工艺流程

1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯。

2、磷化车间：磷化->晾干。

3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤。

4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->刀片割花->上烘箱烘烤。

5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干。

6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱。

7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对。

8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机。

9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。

钢木门门套生产工艺流程

1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。

2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。

3、开槽：侧边开槽（侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽）。

4、拼装：CD门套需要敲一起。

5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。

钢木门生产须知

1、白门塑表面的颜色取决于转印纸的选择，和塑粉，光油。

2、 粉必须用全聚酯的，否则会发黄，或颜色不均匀。喷粉必须均匀，否则也会造成色差。

3、 表面光油效果跟光油的质量有关键性的，而操作必须喷2遍以上的油漆才能达到好的效果。

4、 胶合的压机压力必须控制好，否则会出现波浪或门面弯曲变形，压板不能太薄，压机用衬门条尺寸必须与门的厚度一致，卸门垫门用的隔离条必须宽度大于80mm，厚度大于8mm，否则会造成门面划伤和碰伤。刮胶必须均匀，一定要先刮胶后放内架，否则会产生脱胶，开筋条的位置和锁孔位置最容易流胶，刮胶时要特别注意。锁盒尺寸必须标准，不能太大，否则会造成锁孔部位不平整。每压墩在放之第7个门面时，要放2块压板有利于减少门面变形问题。蜂窝纸尺寸必须比内架厚度大1MM，硬度好，刮胶均匀，否则会造成门面不平整。

5、 门面贴膜必须保证贴平整，不能有气泡存在，否则会造成门面凹陷，保护膜可以打上小孔，便于贴膜时空气的排出，四周多余的膜必须用刀片割齐，否则会造成安装时保护膜不容易撕掉。

6、 门面堆放是每排不能超过25扇，否则会造成门面的压伤。摆放时要根据不同的高度和不同的宽度分类摆放。

7、 生产车间的物料和产品必须规则摆放，否则会造成车间的混乱和不良品的产生，物流不畅通，生产不顺。

8、 原材料进厂必须严格检查，杜绝不良材料进入生产。材料的好坏直接决定产品的质量和档次。

9、 好的产品必须有好的工艺 好的原材料 责任心强的团队。