一、铝合金管成型方法有哪些
1、挤压成型法
挤压成型法是铝合金管成型中最常用的方法之一。该方法将铝合金坯料在加热的状态下放入挤压机的料斗中，经过高压和模具挤压成型，成为具有一定形状和壁厚的铝合金管材。挤压成型法可以生产直径在1-250mm范围内的各种规格的铝合金管材，需要用到专业的挤压机、模具以及加热设备等。
2、拉伸成型法
拉伸成型法是将铝合金坯料加热至一定温度，然后通过拉伸成型机器将坯料拉长成型。拉伸成型法的优点是成本低、自动化程度高，可以制造各种尺寸和壁厚的铝合金管材。
3、插入成型法
插入成型法是将铝合金坯料预制成形状、或在两端加工成固定头部，在坯料的中央插入成型模具，将铝合金坯料加压成型，形成具有上，下头两头的铝合金管材。该方法生产的铝合金管材成本较高，但可以生产出形状复杂、需要完整头部的铝合金管材。
4、冷拔成型法
冷拔成型法是将铝合金坯料加热至一定温度，然后塞进模具中，利用模具的高速旋转将坯料拉伸成型，成为指定形状的铝合金管材。冷拔成型法的成本较高，但成型过程不会破坏原本的纤维结构，所以制作出的铝合金管材具有优良的机械性能，并且具有良好的表面质量。
5、滚轧成型法
滚轧成型法是将加热状态下的铝合金坯料放入滚轧机中，经过辊轧而变形成为规定形状和尺寸的铝合金管材。滚轧成型法的好处是可以生产出壁厚均匀的铝合金管材，成本相对较低，适用于大批量生产。
二、合金铝管的生产加工工艺
合金铝管型材主要是采用挤压法生产的，而线材是采用拉伸法生产。最常用的挤压工艺有正向挤压和反向挤压两种。正向挤压在设计、生产中应用最广泛；反向挤压可降低挤压力30%～40%，挤压速度比较高，制品的组织和性能均匀，但设备结构、工具装配、生产操作都比较复杂，限制了它的使用范围。
挤压合金铝管材和型材，采用铸锭加热-挤压-精整的生产流程；对于热处理可强化的铝合金材，还要进行淬火一时效处理。建筑型材采用挤压后在线风冷淬火和精整的生产工艺。薄壁管采用先挤压生产出管坯再冷加工的生产工艺，对硬合金小直径管，常采用二次挤压法先生产出小规格的挤压管坯再冷加工的生产工艺。
管坯的冷加工有冷轧和拉伸两种方法。冷轧法每道次变形量大（延伸系数最大可达8-10），可一次从坯料轧至接近成品厚度，但设备价格高，工具制造也较复杂。拉伸法的设备和工具都比较简单，生产时变换规格容易，制品尺寸精确、表面光洁，但每道次变形量小（延伸系数在2以内）、生产工序多，成品率较低。硬合金和高镁铝合金管材，一般采用先将挤压管坯冷轧，然后拉伸出成品的生产工艺。纯铝和合金铝管，多采用挤压后拉伸的生产工艺。φ30mm以下的纯铝及合金铝管，可采用生产效率和成品率都很高的盘管拉伸工艺，并成盘出厂。在冷轧、拉伸过程中，一般要进行几次中间退火。加工到成品尺寸后，须根据交货要求进行成品热处理和精整。
铝合金线采用热挤压-退火-拉伸-热处理-精整的生产工艺。导体用的铝线主要在电线厂生产，一般采用先连铸连轧生产出铝盘条再拉伸的生产工艺。
合金铝管的生产是以纯铝及可焊性良好的铝合金带材为坯料，先进行预处理，将带坯分切成焊管要求的宽度，再经成型-焊接-精整等工序，生产出薄壁焊接管成品，或作为拉伸的管坯继续加工。这种工艺与挤压-轧制-拉伸或挤压-拉伸法相比，生产成本较低，但管材耐压强度不如无缝管。
